一种新型自润滑铁基涂层接箍的制备工艺

摘要

本发明涉及一种新型自润滑铁基涂层接箍的制备工艺，它包括下列步骤：一、铁基喷焊涂层的制备，采用铁基自熔合金粉末，通过喷涂－重熔工艺在普通接箍表面制备铁基合金涂层；二、对喷焊接箍表面进行抛光处理，使其表面涂层厚度在0.25mm～0.60mm范围，粗糙度不超过Ra0.8μm；三、表面低温离子渗硫工艺处理，在800～1000V电压、20～50Pa大气压、300℃左右的低温离子渗硫炉内对喷焊接箍进行8小时左右的处理。为了防止表面氧化，在接箍表面涂抹黄油保护层。本发明新型自润滑铁基涂层接箍的制备工艺，成本低、易操作，由此获得的自润滑铁基合金喷焊抽油杆接箍，具有更强的耐磨性和自润滑作用，使用寿命长。

主权项

1.一种新型自润滑铁基涂层接箍的制备工艺，其特征是，它包括下列步骤：步骤一、接箍表面喷焊涂层的制备；1)、选取市售的Fe55自熔合金粉末，其具体成分按照质量百分含量分别为：碳0.8％～4.5％，铬15％～50％，硅2.0％～5.0％，硼1.5％～4.0％，镍4.0％～20％，余量为铁，粒度范围20μm～102μm；2)、在100℃-120℃的烘干箱中对Fe55自熔合金粉末进行干燥处理；3)、抽油杆接箍表面预处理，对抽油杆接箍表面进行喷砂粗化处理，并使表面活化，保证表面清洁、无油污，将一个或数个接箍套设在一根金属杆上并将两端固定；4)、对接箍表面预热、喷涂：首先，采用加热装置对接箍进行预热至接箍表面微微发蓝，以提高接箍表面的温度，增加粉末的沉积率和结合强度；被预热后的接箍立刻用金属粉末喷枪喷涂Fe55自熔合金粉末，喷涂后得到涂层厚度在0.50mm～0.70mm范围的接箍；5)、重熔冷却，采用加热装置对接箍表面进行加热，使其表面的合金涂层重熔，重熔温度控制在950℃-1050℃，即涂层出现镜面现象，并使接箍在转动状态下冷却至室温；步骤二、对接箍表面进行抛光处理，使其表面涂层厚度在0.25mm～0.60mm范围，粗糙度不超过Ra0.8μm；步骤三、对接箍表面进行低温离子渗硫工艺处理；1)、将步骤二中得到的接箍去油洗净，然后将接箍端面置于低温离子渗硫炉中的工件盘上；2)、将装有硫粉的硫盒置于渗硫炉中，然后在800～1000V电压、20～50Pa大气压、300℃左右温度下进行8小时左右的处理，使炉内的硫原子能够充分渗入接箍表面涂层中表面形成约10微米左右的FeS固体润滑层，然后停止加热使接箍随炉冷却至室温；3)、将冷却后的接箍在酒精溶液中清洗并在接箍表面涂抹黄油保护层。