竹材规则加工与分级方法

摘要

本发明属于竹人造板和复合材料技术领域。本发明采用竹材长度的规则化；竹节位置的确定与交错；竹片宽度的规则化；竹青片厚度的2倍模数化；竹片超声波数字扫描分级方法；竹片、竹篾、竹丝和竹丝束的加工和分级方法；竹片、竹篾、竹丝和竹丝束的定量、定级、错节、头尾颠倒组成均匀竹单元；定量竹单元组成层单元；层单元浸胶、预压成片状预压料；预压料叠层单向或多向组坯压制成不同类型的竹增强复合材料。本发明建立较为完善的竹材规则加工和分级方法，可将形状不规则、性能不同的竹材制成形状规则和性能稳定的各种竹增强材料，在可能的范围内限定竹材的变异性，减少质量的波动，使之达到工程复合材料的要求。

主权项

1.一种竹材规则加工与分级方法，其特征在于：(1)竹材的采集，竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、采集数量、采集人、竹龄、胸径、长度、稍径有明确记载；(2)竹材的目测分级，对竹材的径级、长度、梢径、弯曲程度和缺陷加以分类；(3)竹秆的加工，竹秆的加工为圆锯截断，长度参照规定，竹秆长度为净长度尺寸，对分段后的竹秆的直径、竹壁的厚度、圆度、削尖度加以分类；(4)竹节的交错与定位加工，根据需要选择竹节较为均匀的竹秆，对竹节的长度和位置加以限定，需要错节，错节的间距大于50mm，竹秆长度模数为净长度尺寸；(5)竹篾条的加工，毛篾条的加工方法是撞机的机械破条，篾条的宽度在10至30mm之间，篾条的厚度需要均匀，同一组篾条厚度误差不得超过±10％；(6)去竹青，用刮青法去除竹青，加工后表面不得有竹青；(7)竹条的定厚开片，竹条的第一次开片，采用定厚开片机完成，竹条开片为竹青片和竹黄片，竹青片的厚度由规则分级方法限定，有4种模数和相关序列，竹青片的厚度可根据需要在规定序列中选定，竹青片和竹黄片为一种两级的分级方法，其中竹青片的厚度是规则的；(8)竹片的对分开片与多级分级，竹青片的厚度为模数的偶倍数，采用对分开片法，制成两片厚度接近的竹片，A，B两种级别的竹片，A和B级可进一步制成A0，A1和B0，B1四级竹篾，竹青片的厚度为规则值；竹黄片厚度较大时，可开成C、D级的竹片；(9)各级竹材的无损检验与数字扫描分级，需采用超声波无损检验的方法，测定A、B各级竹篾的厚度、含水率、密度、强度和模量，根据模量可做数字分级；(10)连续竹片的斜接，采用斜接方式可将长度一定的竹片，接成连续片，斜接的坡度为1/10，采用机械斜切方式加工，斜面用胶粘剂粘接，加压、加热快速固化；(11)竹丝与丝束的加工，分级竹片可采用拉丝或压丝方法制成竹丝，单一竹片可制成若干根竹丝组成的丝束，多片竹片则可制成较大的丝束；(12)均匀竹材单元，将定量、定级、头尾颠倒、竹节交错的竹片、竹篾、竹丝和丝束组成均匀单层单元；(13)均匀组层，将数量确定的均匀竹单元组成均匀层单元；(14)干燥，将各种均匀层单元干燥，含水率低于10％；(15)浸胶，胶粘剂选用酚醛或环氧树脂，用溶剂稀释，调整胶液的浓度，将各种竹单层单元浸入胶液，达到规定时间，取出、沥胶或挤胶；(16)预压，各种类型的均匀层单元，采用预压方法，制成片状预压料；(17)层叠组坯，片状预压料层叠组坯；(18)压制，组坯后的竹加工单元在压机上压制成型。