铝硅合金制造工艺

摘要

1、本发明公开了一种铝硅合金制造工艺：(1)将氧化铝、碳质还原剂粉碎烘干备用；(2)去除经粉碎烘干之氧化铝粉原料中的铁份；(3)按成品合金中铝、硅成分含量要求计算出生产中所需氧化铝、硅石及碳质还原剂的重量；(4)将上述经除铁之氧化铝、碳质还原剂按计算量投入搅拌机搅拌均匀备用；(5)将混合原料经双辊轧制机轧制成球团备用；(6)将球团与硅石及碳质还原剂按比例配制均匀后，均一投入炉内，可同时投入木炭或苞米棒芯，保持熔解过程中的透气性；(7)视现场情况而定，熔炼2～3小时即可出炉，先放入带有保温功能的台包车中，待出炉完毕后，倒入铸模中铸成铝硅合金锭成品。

主权项

1.一种铝硅合金制造工艺，其特征在于：(1)、将氧化铝、碳质还原剂分别磨制成40～80目之间的粒度，通过烘干机烘干备用；(2)、去除经粉碎烘干之氧化铝粉原料中的铁份：氧化铝粉原料中含有磁性铁和不带磁性铁共5％，首先将带有磁性的铁份用磁性除铁机除去，再将氧化铝粉原料中不带磁性的铁变化成带有磁性状态的铁，方法如下：a.将热处理炉的温度在原料投入之前升至850～950℃，b.将氧化铝粉和碳质还原剂粉混合，其中后者占前者重量的2～4％，均匀投入热处理炉内，物料在炉内900℃的防氧化气氛中，铁份完全转化为带磁性状态的铁份，然后用磁铁除去；(3)、按成品铝硅合金中铝、硅成分含量要求，分别计算出生产中所需氧化铝、硅石及碳质还原剂的重量，计算方法如下：除铁后氧化铝原料重量＝mAl/(Al2O3％×54/102+Al％)÷0.9式中：mAl----成品铝硅合金中铝的含量Al2O3％----氧化铝原料中氧化铝的有效含量54/102----Al2的分子量/Al2O3的分子量Al％----氧化铝原料中单质铝的含量0.9----氧化铝的利用率硅石的重量＝msi/(SiO2％×28/60)÷0.9式中各数据意义与上面相同碳质还原剂的用量是根据其与氧化铝、硅石进行还原反应的不同消耗量分别计算如下：用于氧化铝之碳量＝(氧化铝原料重量×Al2O3％×36/102)÷0.8式中：Al2O3％----氧化铝原料中氧化铝的有效含量36/102----反应式中氧化铝中含3个氧，需3个碳，即36为3个碳的分子量，102为氧化铝的分子量0.8----还原剂中固定碳的含量为80％，根据实际情况，综合还原剂石油焦/煤焦之固定碳的含量为80％用于硅石之碳量＝(硅石重量×SiO2％×24/60)÷0.8式中各数据意义与上面相同；(4)、将上述经除铁之氧化铝、碳质还原剂按计算量投入搅拌机搅拌均匀备用；(5)、将上述搅拌混合之原料经双辊轧制机轧制成球团，球团粒度要求为3～5cm，强度为一米落地2～4瓣以下，原料准备完毕备用；(6)、将球团与硅石及碳质还原剂按比例配制均匀后，均一投入炉内，不可发生原料偏析，同时投入木炭或苞米棒芯，保持熔解过程中的透气性，化学反应式：Al2O3+SiO2+C→Al+Si+CO↑；(7)、熔炼2～3小时即可出炉，先放入带有保温功能的台包车中，待出炉完毕后，倒入铸模中铸成铝硅合金锭成品。