线路板蚀刻废液回收制取氧化铜/硫酸铜的方法及装置

摘要

本发明公开了一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜/硫酸铜的方法及装置，采用序批式反应，将含铜的的线路板蚀刻碱性废液加入反应釜，经加氢氧化钠、恒温吸氨和离心分离制取氧化铜，或于恒温吸氨后加入硫酸制取硫酸铜，线路板蚀刻酸性废液需先用氨水制成铜氨液，然后用处理碱性废液同样方法制取氧化铜或硫酸铜，装置包括反应釜(1)、氨回收系统(2)、组合高位槽(3)和组合低位槽(4)，反应釜(1)的内壁为改性呋喃环氧树脂玻璃钢层，解决了线路板蚀刻废液回收制取氧化铜/硫酸铜的方法及配套装置问题，具有工艺先进、安全环保和技术效果好等优点，广泛适合于线路板蚀刻酸/碱性废液回收利用。

主权项

1.一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜/硫酸铜的方法，其特征在于：采用序批式反应，包括如下过程：(1)将铜的重量百分含量为8％～14％的线路板蚀刻碱性废液加入反应釜，按铜∶氢氧化钠的摩尔比为1∶1.0～2.2的比例加入氢氧化钠固体或其水溶液，常温搅拌10～30分钟，再(2)搅拌下将反应物加热至95℃～110℃，同时开启氨回收系统，恒温吸氨2～4小时，将氨回收系统制取的氨水重量百分比浓度控制在20％～25％，用作蚀刻酸性废液制作铜氨液，再(3)在恒温吸氨后，开启反应釜的射流真空泵，负压降温至50℃～60℃，停搅拌，静置10～30分钟，让CuO沉淀，排去中上层清液，再开启搅拌，补水洗涤，复重操作2～3遍，然后(4)将冼涤后的余料离心分离，得到含水重量10％～20％的氧化铜，干燥，得含水2％以下氧化铜最终产品，或者(5)加入铜∶硫酸的摩尔比为1∶1.0～1.1的硫酸，补加水量为铜摩尔数5～6倍的水，开搅拌，开启射流真空泵，按1～4C°/分钟的速率降温至40C°～室温，静置10～30分钟，排除上层清液，将剩余料进行固液分离，得最终产品CuSO4·5H2O。