制备充气轮胎的方法

摘要

在一种制备充气轮胎的方法中，其中该轮胎所包含的皮带层包括至少两个皮带层，其各自由钢丝帘线和覆盖在帘线之上的涂层橡胶构成，并位于胎面和子午线胎体之间，通过使挤出机挤出的在回转支承装置上的带状未交联橡胶组合物呈螺旋状缠绕，形成具有给定横截面形状的橡胶层，通过向橡胶组分中混入熔点为120～220℃的化合物和/或硫化前软化点为90～150℃的树脂形成橡胶组合物，并且该化合物和树脂的总混入量为0.5～25质量份，基于100质量份橡胶组分，将这样得到的橡胶用于涂层橡胶。在该方法中，未硫化状态下的挤出加工性良好，并且能制备具有高耐久性的轮胎。

主权项

1.一种制备充气轮胎的方法，其中该轮胎所包含的皮带层包括至少两个皮带层，其各自由钢丝帘线和覆盖在帘线之上的涂层橡胶构成，并位于胎面和子午线胎体之间，通过使挤出机挤出的在回转支撑装置上的带状未交联橡胶组合物呈螺旋状缠绕，形成具有给定横截面形状的橡胶层，其特征在于皮带层是通过如下方法在回转支撑装置上形成的：(1)连续层压涂层橡胶和多个钢丝帘线，或(2)贴附一个或多个预先用涂层橡胶覆盖的钢丝帘线的小宽度带状体，或(3)通过在其成型和贴附过程中用涂层橡胶覆盖一个或多个钢丝帘线形成小宽度带状体，其中形成构成涂层橡胶的橡胶组合物是通过向橡胶组分中混入熔点为120～220℃的化合物和/或硫化前软化点为90～150℃的树脂而形成的，并且，基于100质量份橡胶组分，该化合物和树脂的总混入量为0.5～25质量份，而且其中橡胶组合物根据ASTM D5099-93在100℃温度下和750s-1的剪切速率下测量的粘度不超过2kPa·s，并且作为硫化之后的橡胶性能，其在100％伸长时的拉伸应力不低于5Mpa，断裂时的伸长量不低于200％。