塑胶万向轮之专用螺杆的加工方法

摘要

本发明涉及塑胶万向轮之专用螺杆的加工方法，其特征在于：塑胶万向轮之专用螺杆的加工方法是：取同等线材，两端采用冷锻模具减径法和膨胀法来减小或增大线径，锻打出专用螺杆两端之初胚；一端用减径法使螺杆外径减小并打出凹槽之底径尺寸，另一端利用膨胀法使螺杆外径增大，且形成凹槽底径尺寸，同时利用模具内之二模冲棒，在初胚端面上打孔，形成套管状；然后一端用挤压法打出螺杆倒勾的初胚，另一端利用挤压法挤压上述套管状，致使套管状受模具挤压时向四周突出，形成环形凸块，为成型倒勾作好准备；最后一端用带R角的模具挤压成型标准倒勾，另一端用带斜度之模具和四模冲棒挤压上述环形凸块便形成标准倒勾。通过上述加工方法，使塑胶万向轮之专用螺杆在生产过程中只经过冷锻一道工序完成。减少生产工序，节约原材料，降低生产成本，缩短生产周期、提高生产效率。

主权项

1.一种塑胶万向轮之专用螺杆的加工方法，由带有凹槽、倒勾之条状轴体构成，其特征在于：其螺杆凹槽、倒勾之加工方法是：第一步，取同等线材(1)，两端采用冷锻模具(20)、(21)减径法和膨胀法来减小或增大线径，锻打出专用螺杆两端(6)、(7)之初胚；第二步，一端用减径法使螺杆外径减小并打出凹槽(8)之底径尺寸，另一端利用膨胀法使螺杆外径增大，且形成凹槽(10)底径尺寸，同时利用模具(23)内之二模冲棒(28)，在初胚端面上打孔，形成套管状(11)；第三步，一端用挤压法打出螺杆倒勾的初胚(12)，另一端利用挤压法挤压上述套管状(11)，由于套管状(11)里面有三模冲棒(29)，致使套管状(11)受模具(25)挤压时向四周突出，形成环形凸块(13)，为成型倒勾(15)作好准备；第四步，一端用带R角的模具(26)挤压成型标准倒勾(14)，另一端用带斜度之模具(27)和四模冲棒(30)挤压上述环形凸块(13)便形成标准倒勾(15)。