一种含钛高炉渣的处理方法

摘要

本发明涉及一种含钛高炉渣的处理方法，是以重量％比，TiO₂大于16.03％含钛高炉渣为原料，经破碎、磁选、粉磨、在温度为800℃，强磁场为0.8～4.0特斯拉下，焙烧1小时，自然冷却之后再细磨至平均粒径为2μm以下；或者以重量％比，TiO₂大于16.03％含钛高炉渣为原料，经破碎、磁选、粉磨、掺杂金属氧化物ZnO或CeO₂，金属盐AgCl、在温度为800℃，强磁场为0.8～4.0特斯拉下，焙烧1小时，自然冷却之后再细磨至平均粒径为2μm以下。本发明工艺简单、流程短、成本低，处理过程中不产生二次污染，其处理后的物料可用作生产光催化材料的原料及其他各个技术领域，可以实现对含钛高炉渣整体、一次性、无新的废弃、无新的污染地生态化处理和利用，具有很好的社会效益和经济效益。

主权项

1.一种含钛高炉渣的处理方法，其特征在于以重量百分比，TiO2含量大于16.03％的含钛高炉渣为原料，处理方法按如下步骤进行：1)破碎：将上述含钛高炉渣原料破碎至1～5mm；2)磁选：对破碎后的含钛高炉渣磁选除去铁；3)粉磨：将除铁后的含钛高炉渣磨成细粉，粉末平均粒径为2μm以下；4)强磁场活化：将上述含钛高炉渣细粉，在800℃温度，强磁场为0.8～4.0特斯拉条件下焙烧1小时，自然冷却至室温；5)再粉磨：对上述活化、冷却后的物料，再细磨至平均粒径为2μm以下。