发明名称 热管制造方法
摘要 一种热管之制造方法,系包括以下步骤:提供一基片,于该基片表面形成一氧化层;于该氧化层表面附着一光阻层;通过微机电制造技术于光阻层上形成通道;将通道之开口端封口;于光阻层表面覆盖一层高分子聚合物,形成热管之外壳;于外壳及光阻层上开设一供工作流体进入之孔口;由孔口向通道内充液;封孔。由该制造方法而得之热管所占空间小,可满足发热电子元件体积日趋变小之情况;热管管壁具有可挠性,能随意弯曲与发热电子元件一端接触,安装灵活不受发热电子元件空间限制。
申请公布号 TWI292468 申请公布日期 2008.01.11
申请号 TW093121319 申请日期 2004.07.16
申请人 鸿海精密工业股份有限公司 发明人 沈志华
分类号 F28D15/02(2006.01);B81B1/00(2006.01) 主分类号 F28D15/02(2006.01)
代理机构 代理人
主权项 1.一种热管制造方法,系包括以下步骤: (1)提供一基片,于该基片表面形成一氧化层; (2)于该氧化层表面附着一光阻层; (3)通过微机电制造技术于光阻层上形成通道; (4)将通道之开口端封口; (5)于光阻层表面覆盖一层高分子聚合物,形成热管 之外壳; (6)于外壳及光阻层上开设一供工作流体进入之孔 口; (7)由孔口向通道内充液; (8)封孔。 2.如申请专利范围第1项所述之热管制造方法,其中 上述第(2)步骤中光阻层系通过于氧化层表面涂布 光阻附着液,然后进行软烤而形成。 3.如申请专利范围第1项所述之热管制造方法,其中 上述第(3)步骤进一步包括以下步骤: (1)将光阻层曝光,使所需图案转移到光阻层上; (2)对光阻层上之图案进行显影处理; (3)将光阻层冲洗、吹乾、硬烤,形成上述通道。 4.如申请专利范围第1项所述之热管制造方法,其中 上述第(3)步骤与第(4)步骤之间进一步包括用氢氧 化钾蚀刻除去基片。 5.如申请专利范围第1项所述之热管制造方法,其中 上述第(8)步骤系利用胶体封孔。 6.如申请专利范围第1项所述之热管制造方法,其中 上述通道中之工作流体为去离子水。 7.如申请专利范围第1项所述之热管制造方法,其中 上述基片为矽晶片。 8.如申请专利范围第1项所述之热管制造方法,其中 上述氧化层为二氧化矽。 9.如申请专利范围第1项所述之热管制造方法,其中 上述光阻层上开设有多个通道。 图式简单说明: 第一图系本发明热管制造方法之示意图。 第二图系第一图所示光阻层之加工示意图。 第三图系本发明热管尚未封口之立体示意图。 第四图系沿第三图IV-IV线之剖面示意图。
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