塑料成形品的成形方法以及注射成形用铸模

摘要

本发明涉及塑料成形品的成形方法以及注射成形用铸模。铸模1至少设有一个复制面4a，至少设有一个可滑动的用于形成面的型腔块2，通过复制面4a及型腔块2形成至少一个铸模型腔B。将该铸模1加热保持在未达到树脂的软化温度，将加热到软化温度以上的熔融树脂3注射充填到型腔B内，在复制面4a上发生树脂压力，使得熔融树脂3密接在该复制面4a上。再将熔融树脂冷却到软化温度以下，打开铸模取出成形品。在熔融树脂冷却到软化温度以下过程中，体积收缩，通过熔融树脂与可滑动型腔块的密接力，可滑动型腔块追随体积收缩，补偿树脂的体积收缩。即使是厚壁还是不等厚度形状，也能制作无气孔的高精度塑料成形品。

主权项

1.一种塑料成形品的成形方法，包括：准备一铸模，至少设有一个复制面，至少设有一个可滑动的用于形成面的型腔块，通过上述复制面及型腔块形成至少一个铸模型腔；将该铸模加热保持在未达到树脂的软化温度；将加热到软化温度以上的熔融树脂注射充填到上述型腔内；在上述复制面上发生树脂压力，使得上述熔融树脂密接在该复制面上；将上述熔融树脂冷却到软化温度以下；打开铸模取出成形品；其特征在于，将上述熔融树脂冷却到软化温度以下过程中，伴随上述熔融树脂的冷却，体积收缩，通过上述熔融树脂与上述可滑动的型腔块的成形面的密接力，上述至少一个可滑动的型腔块追随上述体积收缩，补偿上述熔融树脂的体积收缩。