一种高级别管线钢的电炉冶炼方法

摘要

本发明涉及一种高级别管线钢的电炉冶炼方法，包括以下步骤：取重量含量为60％-70％的热铁水、5％-10％的生铁、15％-30％的废钢及5％-20％的海绵铁进行配料，将配好的料送入电炉进行冶炼，冶炼周期为45-55分钟；电炉工艺采用泡沫渣技术；然后进行真空自然氧脱碳，电炉出钢后，钢中富裕氧含量，在真空状态下与钢中的碳进行反应；然后送入LF精炼炉进行精炼造渣，精炼渣碱度控制在2.5-3.5之间(其二元碱度控制在5-7之间)，加入脱氧剂进行脱氧，并将氩气流量控制在300L/min，在20分钟内加入电解锰等合金，当温度升至1600℃左右时，在脱氧良好的情况下，即可同步完成90％的脱硫任务，精炼后期，氩气流量减小到100L/min，少量补加硅铁粉和石灰；然后进行真空处理，再经过连铸工序即可得成品。

主权项

1、一种高级别管线钢的电炉冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：取重量含量为60％-70％的热铁水、5％-10％的生铁、15％-30％的废钢及5％-20％的海绵铁进行配料，将配好的料送入电炉进行冶炼，冶炼周期为45-55分钟；电炉工艺采用泡沫渣技术，泡沫渣的最佳形成条件为碱度R＝1.8-2.2，FeO 25％-35％、CaO 35％-45％、SiO2 18％-22％，供氧流量3000-4000Nm3/h，出钢条件为[C]0.04-0.08％；[P]≤0.008％，钢包内钢水温度不低于1620℃；然后进行真空自然氧脱碳，电炉出钢后，钢中富裕氧含量，在真空状态下与钢中的碳进行反应，脱碳速度为每分钟0.005％-0.008％，达到终点[C]含量≤0.02％的目标值；然后送入LF精炼炉进行精炼造渣，精炼过程总渣量控制在20Kg/t钢以上，渣中CaO含量控制在50％-55％之间，渣中SiO2含量控制在5％-10％之间，渣中Al2O3含量控制在20％-30％之间，精炼渣碱度控制在2.5-3.5之间(其二元碱度控制在5-7之间)，加入脱氧剂进行脱氧，并将氩气流量控制在300L/min，在20分钟内加入电解锰等合金，当温度升至1600℃左右时，在脱氧良好的情况下，即可同步完成90％的脱硫任务，精炼后期，氩气流量减小到100L/min，少量补加硅铁粉和石灰；然后进行真空处理，再经过连铸工序即可得成品。