| 主权项 |
1、一种无催化剂连续化合成生物柴油的方法，由以下步骤组成：(1)、将脱去了水份或净化后的油脂连续的泵入到电场或磁场处理器中进行电磁场处理，电磁场处理器内的磁场强度为5000-15000高斯，物料和电磁场处理器的内部温度控制在≤80℃，压力为0.05-0.5MPa，使油脂分子在磁场中发生分子变形、产生电荷藕极，将油脂分子改变成为极性分子，并将改性后的油脂不断地引入到高压剪切均质泵的入口；(2)、按照油脂与甲醇的摩尔数比为油脂∶甲醇＝1∶3～4的配料比例，连续地将甲醇引入到剪切均质泵的入口，用高压剪切均质泵将带极性的甲醇和带极性的油脂进行两相的深度交联，以达到油脂和甲醇的完全互溶或成为单相溶液；(3)、将上述(2)的单相溶液连续地泵入到配置有均相混合器的耐压管式反应器中进行酯化反应；可用水蒸汽、导热油、高烟气或其它热载体给反应器内的钢管间接加热进行酯化反应，酯化反应在100-210℃和0.5-6.0MPa条件下进行；反应时间为10-52分钟，甲醇和油脂连续地穿过均相混合材料发生酯化反应，并合成脂肪酸甲酯；(4)、将上述(3)酯化反应所产生的粗脂肪酸甲脂连续地引入到分馏塔中进行分馏，可按公知的减压分馏方法进行各组分的分离、收集；为了降低脂肪酸甲脂的分压和蒸发温度，阻止脂肪酸甲脂的高温分解，可通入水蒸汽进行蒸馏；分馏中，过剩的甲醇和水分从分馏塔塔顶排出，塔顶温度控制在70-105℃，经冷凝成为粗甲醇水溶液，按常规分馏方法进一步精馏处理粗甲醇，最终变成无水精甲醇，此无水精甲醇再作为原料返回使用；脂肪酸甲酯(生物柴油)从分馏塔的中部馏出，收集温度为≤300℃，经冷凝后进入脂肪酸甲酯储罐；高沸点的物质(如沥青状黑色重油)落入分馏塔的底部，可连续地用泵将此重油排入储罐再利用；甘油(丙三醇)的沸点为290℃，从塔的中部分馏出被混入生物柴油中，可采用传统的常规的二相静置分层分相的分离方法，以及采用蝶片式分离机的二种溶液密度差别的分离方法，将甘油与脂肪酸甲酯分离开，最后得到脂肪酸甲酯(生物柴油)产品。 |
