发明名称 透明导电性膜之制造方法
摘要 为提供一触控面板用透明导电性膜之制造方法,可抑制压痕所造成之凹凸,作成显示器时不会产生影像之缺陷及应变等而能防止显示品质降低。本发明之透明导电性膜之制造方法,系将第1膜16(具有硬涂层及/或抗眩层)与具有透明导电膜之第2膜62透过粘着剂层44来积层,而制造出透明导电性膜70;该方法具备以下步骤:附粘着剂层第1膜的卷筒体之制作步骤,边对附粘着剂层第1膜18之分隔件10的第2面与第1膜16间之两端部供给间隔物、边将其卷绕于卷芯,而作成附粘着剂层第1膜的卷筒体;以及,积层步骤,边将附粘着剂层第1膜18从其卷筒体卷出边除去分隔件10,并从其两端部透过间隔物卷绕于卷芯而成之卷筒体供给第2膜62而进行粘着。
申请公布号 TWI292114 申请公布日期 2008.01.01
申请号 TW093133996 申请日期 2004.11.08
申请人 日东电工股份有限公司 发明人 安藤豪彦;野口知功;菅原英男;火神正雄
分类号 G06F3/02(200601120200601) 主分类号 G06F3/02(200601120200601)
代理机构 代理人 桂齐恒 台北市中山区长安东路2段112号9楼;阎启泰 台北市中山区长安东路2段112号9楼
主权项 1.一种透明导电性膜之制造方法,系将第1膜(在第1 基材之第1面具有硬涂层及/或抗眩层而成)与在第2 基材之第2面具有透明导电膜之第2膜透过粘着剂 层来积层,而制造出透明导电性膜;其特征在于具 备以下步骤: 附粘着剂层第1膜制造步骤,在第1膜形成第1粘着剂 层而作成附粘着剂层第1膜之卷筒体;及 积层步骤,将该附粘着剂层第1膜与第2膜进行粘着 、积层而作成透明导电性膜; 该附粘着剂层第1膜制造步骤系具备: 粘着剂片形成步骤,在分隔件之第1面形成粘着剂 层; 附粘着剂层第1膜形成步骤,对该粘着剂片之粘着 剂层供给第1膜并粘着而形成附粘着剂层第1膜;及 卷绕步骤,边对该附粘着剂层第1膜之分隔件的第2 面与第1膜间之两端部供给间隔物,边将其卷绕于 卷芯,而形成附粘着剂层第1膜之卷筒体; 该第2膜,系在两端部供给间隔物后卷绕于卷芯而 成之第2膜卷筒体; 该积层步骤系具备: 附粘着剂层第1膜供给步骤,将该附粘着剂层第1膜 从卷筒体卷出,并除去间隔物与分隔件; 第2膜供给步骤,将该第2膜从卷筒体卷出并除去间 隔物;及 粘着步骤,将该附粘着剂层第1膜与第2膜透过粘着 剂层来积层。 2.一种透明导电性膜之制造方法,系将第1膜(在第1 基材之第1面具有硬涂层及/或抗眩层而成)与在第2 基材之第2面具有透明导电膜之第2膜透过粘着剂 层来积层,而制造出透明导电性膜;其特征在于具 备以下步骤: 附粘着剂层第2膜制造步骤,在第2膜形成粘着剂层 而作成附粘着剂层第2膜之卷筒体;及 积层步骤,将该附粘着剂层第2膜与第1膜进行粘着 、积层而作成透明导电性膜; 该附粘着剂层第2膜制造步骤系具备: 粘着剂片形成步骤,在分隔片之第1面形成粘着剂 层; 附粘着剂层2膜形成步骤,对该粘着剂片之粘着剂 层供给第2膜而进行粘着;及 卷绕步骤,边对该附粘着剂层第2膜之分隔片的第2 面与第2膜间之两端部供给间隔物,边将其卷绕于 卷芯而形成附粘着剂层第2膜之卷筒体; 该第1膜,系在两端部供给间隔物后卷绕于卷芯而 成之第1膜卷筒体; 该积层步骤系具备: 附粘着剂层第2膜供给步骤,将该附粘着剂层第2膜 从卷筒体卷出,并除去间隔物与分隔件; 第1膜供给步骤,将该第1膜从卷筒体卷出并除去间 隔物;及 粘着步骤,将该附粘着剂层第2膜与第1膜透过粘着 剂层进行积层。 3.如申请专利范围第1或第2项之透明导电性膜之制 造方法,其中该间隔物,系在单面具有粘着剂层,在 该卷绕步骤,系使该间隔物之粘着剂层形成面与该 分隔件接触来进行供给。 4.如申请专利范围第1或第2项之透明导电性膜之制 造方法,其中该透明导电性膜,系使该第1膜与第2膜 、即第1基材之第2面与第2基材之第2面透过粘着剂 层进行粘着、积层而制得。 5.如申请专利范围第1或第2项之透明导电性膜之制 造方法,其中该间隔物,系由热塑性树脂膜构成。 6.如申请专利范围第1或第2项之透明导电性膜之制 造方法,其中该间隔物之宽度,在5mm~100mm的范围。 图式简单说明: 图1系附粘着剂层第1膜之制造过程示意图。 图2系在两端部具有间隔物之附粘着剂层第1膜之 构造图。 图3系制造透明导电性膜之积层步骤之示意图。 图4系显示附间隔物透明导电性膜之截面图。 图5系显示在透明导电性膜之宽方向两端部粘着间 隔物的步骤。 图6系显示异物的大小之计算方法。
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