阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法

摘要

本发明涉及的是一种适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，其制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理。本发明的优点：通过降低可燃材料的比例和在胶粘剂中加入氢氧化铝阻燃剂的方法使杨木/玻纤复合材料的阻燃性能有效提高；通过加入经过硅烷偶联剂处理的玻纤布，使杨木/玻纤复合材料的强度有效提高；室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料可以达到木质胶合板的国内标准要求。

主权项

1、阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，该方法的工艺步骤分，(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理；其特征是所述的杨木单板制造、干燥、加工和涂胶工艺步骤(一)包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.2-2.0mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为5-10％，c.干单板加工和涂胶包括单板剪切、挑选、挖补拼接和涂胶，胶粘剂中加入占胶粘剂总重量5-10％的氢氧化铝阻燃剂，用作室内产品的用脲醛树脂胶，用作室外产品的用酚醛树脂胶，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量280-360g/m2；所述的玻璃纤维加工、处理、涂胶工艺步骤(二)包括a.将玻璃纤维加工成玻纤布；b.对玻纤布进行硅烷偶联剂处理；c.涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量300-400g/m2，用作室内产品的用脲醛树脂胶，用作室外产品的用酚醛树脂胶；所述的陈化和组坯工艺步骤(三)包括a.将涂胶后的单板和玻纤布开口陈化30-60min；b.将奇数层单板和玻纤布进行对称组坯，相邻层单板纹理垂直，玻纤布的数量为每隔1-3层单板放1张；所述的预压和热压工艺步骤(四)包括a.将组坯后的杨木/玻纤复合材料送入冷压机中进行预压，压力为0.3-0.6MPa，时间为30-90min；b.将预压后的杨木/玻纤复合材料送入热压机中进行热压，温度为110-160℃，压力为1.2-2.5MPa，时间为1.0-2.0min/mm(板厚)。