己二酸氮气循环、过热蒸汽“气流－流化床”两级干燥方法及装置

摘要

本发明涉及一种己二酸的氮气循环、过热蒸汽“气流－流化床”两级干燥方法，属过热蒸汽、热风型干燥。其工艺步骤是己二酸湿物料通过旋转加料器、打散器、气固分离干燥器进入流化床干燥器。在流化床干燥器干燥段，在热氮气和蒸汽间接加热的共同作用下，形成流化床层，物料被干燥；在流化床干燥器冷却段，在冷氮气和冷却介质的共同作用下，物料被冷却；最终，物料温度降至≤25℃，湿度达到≤0.2％，成为合格产品。本发明克服了传统的干燥方法——热空气为干燥介质的开路气流干燥或流化床干燥的缺陷，从己二酸的特性出发，为己二酸生产设计了一条新型的工艺流程。

主权项

1.一种己二酸氮气循环、过热蒸汽“气流-流化床”两级干燥方法，其特征是己二酸湿物料自旋转加料器(1)进入物料打散器(2)内，成团的粘状物料在打散器(2)的作用下被分散，并在侧向进口进入文丘里加料器(3)的热氮气产生负压的作用下，把己二酸从物料打散器(2)的底部吸入文丘里加料器(3)，在文丘里加料器(3)侧向出口热氮气与己二酸形成气固均相混合体，己二酸被热氮气加速后强制进入气固分离干燥器(4)内，己二酸在完成气固分离和预干燥后，夹带少量己二酸的热氮气进入脉冲布袋除尘器(7)中，己二酸则直接进入卧式多室流化床干燥器(5)内，进行降速段干燥和己二酸产品的冷却；当己二酸进入卧式多室流化床干燥器(5)内，在底部强制进入的热氮气和通入饱和蒸汽的加热盘管及冷氮气和通入冷却水的冷却盘管的共同作用下，迅速形成流化床层，己二酸从第一干燥室逐渐向冷却室移动，己二酸产品通过流化床旋转出料器(6)卸出进入到下段工序；自卧式多室流化床干燥器(5)排出的夹带少量己二酸的氮气和自气固分离干燥器(4)排出的夹带少量己二酸的氮气汇合后，进入脉冲布袋除尘器(7)进行气固分离，收集下来的己二酸经布袋旋转出料器(8)返回至卧式多室流化床干燥器(5)中，并随床中物料一起干燥、冷却后，经流化床旋转出料器(6)卸出进入到下段工序；从脉冲布袋除尘器(7)除尘后出来的氮气分为二路，一路即分支出来的氮气直接经气流干燥风机(15)增压、气流干燥加热器(16)加热后，进入文丘里加料器(3)侧向进口，实现气固分离干燥器(4)的干燥循环；另一路实现卧式多室流化床干燥器(5)的干燥、冷却循环，即分支出来的氮气经气气换热器(9)换热冷却后，进入气体冷凝器(10)对氮气冷凝收缩，并经气体除雾器(11)除雾后，再分为二路，一路经气气换热器(9)换热加热，经流化床干燥风机(13)增压、流化床加热器(14)加热后，进入卧式多室流化床干燥器(5)的干燥室，对己二酸流化、干燥；另一路经流化床冷却风机(12)增压后，进入卧式多室流化床干燥器(5)的冷却室，对己二酸流化、冷却，实现氮气循环。