连续生产正交复合双向抗拉有热封层筒形膜的方法及装置

摘要

本发明提供了一种连续生产正交复合双向抗拉有热封层筒形膜的方法。该方法是在连续不断制取作为内层的内表面有热封层的单向拉伸复合膜和作为外层的单向拉伸外层膜的同时，将内层膜通过制作外层膜机构中的位于挤出膜头和牵引辊间的空芯通管连续送入外层膜内腔，在外层膜被单向拉伸定型后，内、外层膜经加热复合在一起，冷却后成为双向抗拉的有热封层的复合膜。本发明还提供了一种连续生产正交复合双向抗拉有热封层筒形膜的装置，该装置将内、外层膜的制作，内、外层膜的单向拉伸，以及内、外层膜的正交复合连续进行，生产效率高。

主权项

1、连续生产正交复合双向抗拉有热封层筒形膜的方法，其特征在于方法步骤如下：(1)利用至少一台塑料挤出机，采用两层或三层共挤出模头挤出两层或三层共挤出复合的准备用于经向拉伸或纬向拉伸的管膜坯并冷却；在牵引辊和拉伸牵引辊之间设有加热机构对管膜坯进行加热，使管膜坯达到其材料的粘流态温度以下、玻璃化态温度以上的温度区间对其进行纬向数倍直径的充气拉伸或在纬向数倍直径的充气拉伸同时有少量的经向拉伸或经向数倍长度的拉伸，以使其沿拉伸方向产生聚合物分子的定向而产生相对于未拉伸物而言数倍的抗拉强度或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度，由此制得内表面有热封层的单向拉伸复合膜或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度复合膜作为复合为双向抗拉有热封层的筒形膜的内层；(2)在连续不断制取作为内层的拉伸复合膜的同时，利用至少一台挤出机，采用单层挤出模头或两层或三层共挤出模头挤出单层或两层或三层共挤出复合的准备用于经向拉伸或纬向拉伸的管膜坯并冷却；在牵引辊和拉伸牵引辊之间设有加热机构对管膜坯进行加热，使管膜坯达到其材料的粘流态温度以下、玻璃化态温度以上的温度区间在充气吹胀下被纬向数倍直径充气拉伸或在纬向数倍直径的充气拉伸同时有少量的经向拉伸或经向数倍长度的拉伸，以使其沿拉伸方向产生聚合物分子的定向而产生相对于未拉伸物而言数倍的抗拉强度或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度，由此制得的单向拉伸膜或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度复合膜作为复合为双向抗拉的有热封层的筒形膜的外层膜，在挤出模头与拉伸牵引辊之间有一端与挤出模头连接、一端被拉伸牵引辊夹持的空芯通管，将(1)步骤制取的拉伸膜作为内层复合膜通过与挤出模头连接的、被拉伸牵引辊夹持的空芯通管的通道连续送入外层膜内腔，在外层膜被拉伸之后，内层复合膜伸出空芯通管在拉伸牵引辊作用下连续将内、外层膜同步夹持牵引参与内外层复合膜的复合，此处的复合是内层复合膜为经向拉伸膜或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度拉伸膜时对应复合的外层复合膜为纬向拉伸膜或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度拉伸膜，内层复合膜为纬向拉伸膜或纬向抗拉强度高于经向抗拉强度拉伸膜时对应复合的外层复合膜为经向拉伸膜或经向抗拉强度高于纬向抗拉强度拉伸膜，内、外层复合膜之间有随内层复合膜或外层复合膜共挤出复合的粘结剂层，在内层复合膜的内表面有共挤出复合的热封层膜；(3)拉伸牵引辊与复合牵引压辊之间设有加热机构和冷却机构，当拉伸牵引辊牵引外层复合膜时连续并同步的从空芯通管通道中引取内层复合膜，该两层膜在拉伸牵引辊与复合牵引压辊之间被加热、充气，内层复合膜紧贴外膜，两层复合膜之间的粘结剂层因加热融熔处于无定型态，将内外层复合膜粘贴在一起，经过冷却机构的控温冷却，再经过复合牵引压辊的对压，将内外层复合膜牢牢的粘结在一起成为双向抗拉的有热封层的筒形膜。