一种带钢连续热镀锌/铝/铝锌的生产工艺

摘要

本发明公开了一种带钢连续热镀锌/铝/铝锌的生产工艺，是在连续热镀锌或铝或铝锌层生产的前处理工序后，退火处理工序前，对钢基体采用电镀方式镀一层极薄的镍层，然后将镀有镍层的带钢送入退火炉中进行再结晶退火处理，让镍渗入钢基体表面，使钢基体表面形成更好的晶状效果，同时利用镀镍层的孔隙率高的特征，从而提高了热镀锌/铝/铝锌层与钢表面的附着力，这种生产工艺，既可以提高热镀锌/铝/铝锌层与钢表面的附着力，避免了因镀层粘附性不良而导致镀层产生裂纹及脱落而直接影响镀锌产品质量的现象发生，又不会给热浸镀锌/铝/铝锌处理工艺带来较大的能耗而使成本升高。

主权项

1.一种带钢连续热镀锌/铝/铝锌的生产工艺，其特征在于：它包括：前处理工序，主要是去除基板表面的油脂、灰尘、金属屑等杂质，使基板表面洁净；镀镍处理工序，用电镀工艺在基板的表面镀一层极薄的电镀镍层，电镀镍层的厚度为10～50纳米；退火处理工序，在连续退火炉中将带钢加热到780～850℃，后再降温到400～500℃，并保持一定的时效，以达到再结晶的条件，使带钢退火，在退火阶段，基板表面吸附的电镀镍层可进一步渗入基板表面表层，在基板表面形成多孔隙层；镀锌/铝/铝锌工序，是将薄钢板浸入熔解的锌锅或铝锅或铝锌锅中，使其表面粘附一层锌或铝或铝锌；后处理工序，用光整机、拉伸矫直机改善板形，并经铬酸钝化或表面涂油处理，卷取而成成品。