| 发明名称 | 成形系统的成形方法 | ||
| 摘要 | 本发明提供一种可高效地成形特性良好的成形品的成形系统的成形方法。是令一个注射装置(7)移动而向多个合模装置依次地注射熔融材料而成形薄板状成形品的成形系统(15)的成形方法，向合模装置的金属模装置(19)注射熔融材料的注射装置(7)，在注射工序刚完成后不进行注射保持工序而开始生成熔融材料的塑化工序，并且开始向其他的合模装置移动，上述合模装置借助与合模部(30)不同的压缩部(29)而令内腔(23)的容积减小并压缩注射到上述内腔(23)中的上述熔融材料而进行成形，所述合模部(30)令上述金属模装置(19)的分模面紧贴。 | ||
| 申请公布号 | CN101081533A | 申请公布日期 | 2007.12.05 |
| 申请号 | CN200710105118.0 | 申请日期 | 2007.05.18 |
| 申请人 | 株式会社名机制作所 | 发明人 | 浅井郁夫;真下充弘;神野镇绪 |
| 分类号 | B29C45/07(2006.01);B29C45/57(2006.01);B29C45/64(2006.01) | 主分类号 | B29C45/07(2006.01) |
| 代理机构 | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人 | 温大鹏 |
| 主权项 | 1.一种成形系统的成形方法，是令一个注射装置移动而向多个合模装置依次地注射熔融材料而成形薄板状成形品的成形系统的成形方法，其特征在于，向合模装置的金属模装置注射熔融材料的注射装置，在注射工序刚完成后不进行注射保持工序而开始生成熔融材料的塑化工序，并且开始向其他的合模装置移动，上述合模装置借助与合模部不同的压缩部而令内腔的容积减小并压缩注射到上述内腔中的上述熔融材料而进行成形，所述合模部令上述金属模装置的分模面紧贴。 | ||
| 地址 | 日本爱知县大府市北崎町大根2番地 | ||