高合金冷作模具钢的生产工艺

摘要

一种高合金冷作模具钢的生产工艺，包括以下步骤，1)模具钢成分重量百分比为C 1.45～1.55，Cr 7.8～8.2，V 3.9～4.1，Mo 1.4～1.6，Si 0.9～1.1％，Mn 0.3～0.5，余Fe；2)采用喷射成形工艺制取高合金冷作模具钢坯件；3)然后对坯件进行单道次的大变形量热轧，轧后板料采用砂冷；4)再对其进行等温球化退火处理，由此获得高合金冷作模具钢，其球化组织中的碳化物颗粒尺寸更为细小，有效地解决合金成分偏析及碳化物偏聚的问题，从而成功地避免了共晶莱氏体的出现，而且在工艺上却得到明显简化，成本和能耗也随之降低。

主权项

1.一种高合金冷作模具钢的生产工艺，包括如下步骤，1)所选的高合金冷作模具钢的合金成分重量百分比为：C 1.45～1.55％Cr 7.8～8.2％V 3.9～4.1％Mo 1.4～1.6％Si 0.9～1.1％Mn 0.3～0.5％余 Fe；2)采用喷射成形工艺制取高合金冷作模具钢坯件；将1)中给出合金成分的母合金作为原料，采用喷射成形工艺制取坯件：将母合金原料放入感应炉内加热熔化，在高于熔点150～250℃温度下保持一段时间，使熔液的温度和成分达到均匀；用高压氮气向由导液管流出的熔体进行喷射，使之雾化成为细小液滴，飞行并沉积在收集基板上，完成凝固并形成坯件；3)对喷射成形坯件进行大形变量热轧，轧制后板料立即砂冷，坯件预热温度：600～700℃，保温时间：5～10分钟；热轧温度：950～1150℃，保温时间：10～20分钟；热轧压下量，50％～70％；4)对热轧砂冷后板料进行等温球化热处理，将热轧砂冷后板料放入加热炉内随炉升温，达设定的温度范围800～900℃后进行保温，之后冷却，冷至730～780℃再次保温2.5～3.5小时，然后以≤30℃/小时的冷却速率炉冷至480～520℃，取出空冷。