摩擦焊接制短接头油管的方法

摘要

本发明的摩擦焊接制短接头油管的方法属于焊接方法，包括下列步骤：将加工成形的油管短接头进行油淬，再回火，焊口端面粗糙度不大于1.6μm，清除油污与锈蚀；再取管体校直通径及探伤，清洁无油，无锈蚀；将短接头尾口与管体端口同心对正相抵，轴向相对旋转操作，转速为1000～1300rpm，摩擦压力为36×10⁶N/m²～50×10⁶N/m²，摩擦时间为16～30s，顶锻速度为4～7mm/s，顶锻保持时间为14～25s，工件焊缝表面温度为1130～1380℃，即熔融一体；将焊缝再水冷淬火，再加热，保持3～4min后冷却；清除焊缝内、外圆飞边。本发明的摩擦焊接短接头油管的方法生产技术成熟、工艺先进、生产效率高，性能好，适用范围广，精度高，成本低，环保性能好，没有火花、弧光及有害气体。

主权项

1、摩擦焊接制短接头油管的方法包括下列步骤：(1)、短接头的预处理：将加工成形的油管短接头进行850℃油淬，再经过550℃回火，焊口端面粗糙度不大于1.6μm，清除油污与锈蚀；(2)、管体的预处理：取管体校直通径及探伤，管体的直线度为每米不大于1.5mm，每一点的圆度不大于0.3mm，管口端头粗糙度不大于1.6μm，清洁无油，无锈蚀；(3)、短接头与管体焊接；将短接头尾口与管体端口同心对正相抵，轴向相对旋转操作，转速为1000～1300rpm，摩擦压力为36×106N/m2～50×106N/m2，摩擦时间为16～30s，顶锻速度为4～7mm/s，顶锻保持时间为14～25s，工件焊缝表面温度为1130～1380℃，即熔融一体；(4)、焊接强化：将焊缝在850～890℃水冷淬火，再加热至620～650℃，保持时间为3～4min后冷却至室温；(5)、焊缝后处理：清除焊缝外圆飞边，高度小于0.01mm，表面粗糙度达到1.6μm，清除焊缝内圆飞边，表面粗糙度不大于6.3μm，最大深度不大于0.02mm，密闭试压为静水压20Mpa，持续10s不渗漏。