细直径铸铁型材成形方法

摘要

本发明公开了一种细直径铸铁型材成型方法，首先将内含直浇道和型腔的铸型放置真空系统中，抽真空至设定的真空度。再将铁液浇入浇口盆，铁液的热作用使浇口盆与直浇道自行导通，浇口盆中的铁液在真空负压和重力的作用下充填型腔，成形过程在真空状态下完成。本发明的方法采用在真空状态下吸铸，铁液的充型能力显著增强，可获得Φ3mm～Φ10mm的铸铁型材，型材出品率高，生产成本低，表面质量、直线度和尺寸精度易于保证，最大限度地消除了气孔、浇不足、夹渣等缺陷，而且生产工序少，工艺简单，操作方便。

主权项

1.一种细直径铸铁型材成型方法，将制作好的内含直浇道和型腔的铸型放置一密封的真空箱中，然后使铁液在真空负压的作用下完成成形过程，其特征在于，所述型腔与大气之间通过密封塞片和密封泥条密封，通过抽气孔对密封系统抽真空，最后将铁液浇入浇口盆，使浇口盆处于充满状态，密封塞片在高温铁液的作用下自行熔断，铁液在真空负压和重力作用下经直浇道充填到型腔中，冷却凝固成细直径铸铁型材。