人造石的生产工艺和装置

摘要

一种人造石的生产工艺和装置，由碎石料、不饱和聚脂、引发剂、促进剂、色粉等按配比配料，成型车间包括两个真空室，可对铸模进行振动和挤压。配料在真空下充分搅拌、铸模置于第二真空室，以液压振动系统中高速转动的振动器，带动压头振动，压平铸料，同时用6个气压千斤顶，以0.8～1.2兆帕的压强对压头作前后左右上下的摆动挤压10～15分钟，使树脂与石料充分混和，粘结均匀，排出水份气泡，铸模移出真空室，自然凝固12～24小时，所得制品结构紧密；可少用树脂，不用加热。适用于制造各种人造大理石和花岗岩。

主权项

1.一种人造石的生产工艺，由碎石料，合成树脂原料及助剂，按配比配料，传送到搅拌机(4)里进行混合，然后注入铸模(6)里，经压铸、凝固、树脂固化而成型，所得人造石荒料，再经含切锯、磨光的后加工工序，制得成品，其特征在于，(1)所述的按配比配料中，碎石料包括至少4种粒度从20日至80目的碎石，和100目至800目的石粉；合成树脂采用不饱和聚酯树脂，助剂包括引发剂、促进剂、钛白粉和色粉，它们各自的重量百分比为：碎石料∶树脂和助剂＝(90～95.5)∶(4.5～10)，总量100；树脂∶引发剂∶促进剂∶钛白粉∶色粉＝(90～95)∶(1.2～3.0)∶(0.2～0.3)∶(3～6)∶(0.3～0.7)；碎石∶石粉＝(55～80)∶(20～45) 总量100；碎石中，20目，40目，60目和80目的碎石等量配比；(2)在压铸过程中，铸模(6)处在真空状态下，对铸料料面进行多点的局部压缩；同时进行多点振动，经10～15分钟的振动和压缩后，在常温常压下自然凝固12～24小时，脱模得到人造石荒料；(3)铸模(6)在第一真空室(8)里，从所述的搅拌机(4)往里面注入按上述配比的物料，再移至第二真空室(9)里，将一个可升降的压头(10)，置于铸模(6)的料面上，由振动器(11-1、11-2、11-3)，对压头(10)实施振动，以压平铸料；与此同时，由气压千斤顶(12-1、12-2、12-3、12-4、12-5、12-6)，对振动中的压头(10)的相应区域进行多点摆动挤压，然后铸模移出第二真空室外而自然凝固。