| 主权项 |
1.一种制造叠层树脂基板之叠层基板制造方法,系 藉由叠置与加压具有方形平面的树脂之金属薄片 于方形平面的核心基板上,该方法包含以下步骤: 叠置具有树脂之该金属薄片于该核心基板上,同时 具有树脂之该金属薄片之该树脂层侧系与该核心 基板之一侧相对; 将藉由叠置一平坦金属板与一平坦缓冲构件所形 成之缓冲结构之金属板,带入与具有树脂之该金属 薄片的表面接触,该表面上未形成树脂层;且 藉由施加压力于该缓冲结构中之该缓冲构件上,加 压具有树脂之该金属薄片朝向该核心基板, 其中方形平面之该缓冲构件置于具有树脂之该金 属薄片上,且该金属板介于其间,使得该缓冲构件 之该长侧与该短侧,系与具有树脂之该金属薄片之 该长侧与该短侧对齐,且 该缓冲构件之该长侧与该短侧的长度,系分别等于 或小于具有树脂之该金属薄片之该长侧与该短侧 的长度。 2.如申请专利范围第1项之叠层基板制造方法,其中 具有树脂之该金属薄片的平板状之中心,与该缓冲 构件的平板状之中心,相对于叠置方向实质上系彼 此相合。 3.一种制造叠层树脂基板之叠层基板制造方法,系 藉由叠置与加压具有树脂之金属薄片于核心基板 上,该方法包含以下步骤: 叠置具有树脂之该金属薄片于该核心基板上,同时 具有树脂之该金属薄片之该树脂层侧系与该核心 基板之一侧相对; 将藉由叠置一平坦金属板与一平坦缓冲构件所形 成之缓冲结构之金属板,带入与具有树脂之该金属 薄片的表面接触,该表面上未形成树脂层;且 藉由施加压力于该缓冲结构中之该缓冲构件上,加 压具有树脂之该金属薄片朝向该核心基板, 其中该缓冲构件置于与具有树脂之该金属薄片平 行,且该金属板介于其间,且该缓冲构件之形状设 计为当该缓冲构件沿叠置方向突出至具有树脂之 该金属薄片的平面时,该缓冲构件之突出以小于2.5 厘米之数量延伸超过具有树脂之该金属薄片的边 缘,或以小于5.5厘米之数量延伸短于具有树脂之该 金属薄片的边缘。 4.如申请专利范围第3项之叠层基板制造方法,其中 具有树脂之该金属薄片的平板状之中心,与该缓冲 构件的平板状之中心,相对于叠置方向实质上系彼 此相合。 5.一种制造叠层树脂基板之叠层基板制造方法,系 藉由叠层与加压具有树脂之一金属薄片于一核心 基板上,该方法包含以下步骤: 叠层具有树脂之该金属薄片于该核心基板上,其中 具有树脂之该金属薄片之该树脂层侧与该核心基 板之一侧相对; 使得藉由叠层一平坦金属板与一平坦缓冲构件所 形成之一缓冲结构之一金属板,与具有树脂之该金 属薄片未形成一树脂层之该表面接触;且 藉由施加压力于该缓冲结构之该缓冲构件,加压具 有树脂之该金属薄片朝向该核心基板, 其中该缓冲构件与具有树脂之该金属薄片平行放 置,且该金属板介于其中,且该缓冲构件之一侧长 度与具有树脂之该金属薄片之一侧长度之比例,系 落于92%至104%之范围内。 6.如申请专利范围第5项之叠层基板制造方法,其中 具有树脂之该金属薄片的平板状之中心,与该缓冲 构件的平板状之中心,于叠层方向实质上系彼此相 合。 图式简单说明: 第1A图概要性地显示根据本发明一实施例之缓冲 结构。 第1B图为一放大图式,显示第1A图中之1B部份。 第2A图概要性地显示一习知缓冲结构。 第2B图为一放大图式,显示第2A图之2B部份。 第3图显示当改变缓冲构件相对于RCC之大小时,外 围与产品区域间之产品高度差异。 第4图概要性地显示本发明一实施例中,加压装置 之主要部份。 第5A图显示当改变缓冲构件之大小时,于基板上之 树脂层厚度改变。 第5B图显示当改变缓冲构件之大小时,于基板上之 树脂层厚度改变。 第5C图显示当改变缓冲构件之大小时,于基板上之 树脂层厚度改变。 第5D图显示当改变缓冲构件之大小时,于基板上之 树脂层厚度改变。 第6图显示当改变缓冲构件相对于RCC之大小时,外 围与产品区域间之产品高度差异,其中乃使用与第 5A至第5D图相同之范例,以及一些额外范例。 |
