| 主权项 |
1.一种根据双辊筒法连续浇铸薄金属带(1)之方法, 特别是钢带,较佳厚度小于10毫米,其中,在熔融浴(6 )形成的情况下,将金属熔融物(7)浇铸至由二浇铸 辊筒(2)形成欲浇铸金属带(1)厚度之浇铸间隙(3)中, 其特征为,为了在经浇铸之金属带内形成特定之结 构及/或影响该金属带之几何形状,以描叙该特定 金属结构之形成及/或该金属带几何形状之形成的 算术模式为主的线上计算进行连续浇铸,其中会影 响该结构及/或该几何形状之形成的连续浇铸方法 变数系以线上动态方式,亦即于进行浇铸时,调整 。 2.如申请专利范围第1项之方法,其特征为该结构较 佳在线上覆于该浇铸辊筒的表面,并且考量固化条 件及该固化导致的分离,特别是初期固化期间的分 离,以算术模式积分。 3.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征为该熔 融浴(6)上方之浇铸辊筒(2)的表面(11)系藉由气体或 气体混合物冲洗,并且较佳在线上分别记录该气体 或气体混合物之化学组成及其用量,并视情况需要 记录其遍布于该浇铸辊筒全长之分布,并且考量固 化条件及该固化导致的分离,特别是初期固化期间 的分离,并入算术模式中。 4.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征为该整 个金属带状态之热力学变化,例如温度变化,固定 会并入该算术模式之计算中以解出热传导方程式, 并分别解出描叙该相转移动力学之方程式或方程 式系统,该金属带及视情况而定之浇铸辊筒之温度 调整系视该至少一热力学状态量之计算値而定,其 中,为了模拟,该金属带之厚度、该金属之化学分 析及该浇铸速率悉皆列入考虑,重覆地,较佳于浇 铸期间,不断地测量该数値,特别是厚度。 5.如申请专利范围第4项之方法,其特征为该金属之 连续相转移模式系并入该算术模式中,特别是根据 Avrami方程式。 6.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征为整个 金属带之热力学变化状态,例如温度变化,固定会 并入该算术模式之计算中以解出热传导方程式,并 分别解出描叙,特别是,非金属及金属间沉淀物固 化期间及/或之后之沉淀动力学之方程式或方程式 系统,该金属带及视情况而定之浇铸辊筒之温度调 整系视该至少一热力学状态量之计算値而定,其中 ,为了模拟,该金属带之厚度、该金属之化学分析 及该浇铸速率悉皆列入考虑,重复地,较佳于浇铸 期间,不断地测量该数値,特别是厚度。 7.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征为将根 据自由相能及成核之沉淀动力学及热力学第一量 能之应用,特别是Gibb's能量,及根据Zenor之晶核成长 并入该算术模式中。 8.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征为根据 多成分系统图,例如,根据铁-碳图,之结构的定量关 亦系并入该算术模式中。 9.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征为晶粒 成长特征及/或晶粒形成特征系并入该算术模式中 ,视情况需要将该金属之再结晶列入考虑。 10.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征为该金 属带精链期间进行之单一段或多段热轧及/或冷轧 系并入该算术模式中当作会影响结构排列之连续 浇铸变数。 11.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征为机械 状态例如成形行为系并入该算术模式之计算中以 解出另外模式方程式,特别是解出黏弹塑性材料行 为之连续机械基础方程式。 12.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征为藉由 线上推估成束形成以调整经定量方式界定之结构 系并导出该结构之再结晶。 13.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征为该浇 铸辊筒在线上冷却时该浇铸辊筒对该金属熔融物 及已固化金属之热感应系并入该算术模式中。 14.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征为对该 金属带之热感应,例如冷却及/或加热,系并入该算 术模式中。 15.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征为将辊 轧加工模式,较佳为热辊加工模式,并入该算术模 式中。 16.如申请专利范围第15项之方法,其特征为该辊轧 加工模式包括辊轧作用力之计算。 17.如申请专利范围第15项之方法,其特征为该辊轧 加工模式包括侧面辊轧能量之计算。 18.如申请专利范围第15项之方法,其特征为该辊轧 加工模式包括特定外形辊筒之辊筒偏移计算。 19.如申请专利范围第15项之方法,其特征为该辊轧 加工模式包括辊筒变形之计算。 20.如申请专利范围第15项之方法,其特征为该辊轧 加工模式包括形成辊轧几何形状热诱发变化之计 算。 21.如申请专利范围第1或2项之方法,其特征为藉由 该算术模式,该金属带之机械特征例如显着的屈服 点、耐延展性、拉伸等悉皆固定并入计算当中,或 至少推估该连续浇铸方法的结果。 图式简单说明: 图1以概略表示的方式显示最先揭示类型之连续浇 铸设备。 |
