| 主权项 |
1.一种生产生物界面活性剂之醱酵方法,至少包含: 进行一润洗步骤,系以去离子水润洗一活性碳; 进行一乾燥步骤,系于一温度介于50℃至100℃之间 乾燥该活性碳,以去除该活性碳所含之水分; 进行一灭菌步骤,使该活性碳转变为一无菌活性碳 ;以及 进行一醱酵培养步骤,系将复数个微生物接种于含 有该无菌活性碳之一培养液中并震荡培养该些微 生物,藉此获得一醱酵液,其中该些微生物系用以 生产该生物界面活性剂。 2.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中该些微生物系选自于由枯草杆 菌(Bacillus subtilis)、乳酪短杆菌(Brevibacterium casei) 、庞必可拉假丝酵母菌(Candida bombicola)、热带假丝 酵母菌(Candida tropicalis)、水生黄杆菌(Flavobacterium aquatile)、绿脓杆菌(Pseudomonas aeruginosa)以及萤光假 单胞菌(Pseudomonas fluorescens)所组成之一族群。 3.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中该些微生物为枯草杆菌ATCC 21332。 4.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中该生物界面活性剂为一表面素 (Surfactin)。 5.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中该活性碳于该培养液之一含量 系介于10克/升(g/L)至150 g/L之间。 6.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中该活性碳于该培养液之一含量 系介于20 g/L至50 g/L之间。 7.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中该活性碳于该培养液之一含量 为25 g/L。 8.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中该灭菌步骤系利用一高温高压 灭菌法。 9.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中该培养基为一MSI(Minimal Salts With Iron-Enrichment)培养基。 10.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中在该醱酵培养步骤中,该些微 生物系于静止期(Stationary Phase)初期且以介于1体积 百分比至10体积百分比之菌量接种于该培养液中 。 11.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中在该醱酵培养步骤中,该些微 生物系于静止期初期且以5体积百分比之菌量接种 于该培养液中。 12.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中该醱酵培养步骤系于温度介于 20至40℃之间进行。 13.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中该醱酵培养步骤系以转速每分 钟约100转(Revolution Per Minute;rpm)至250 rpm之间震荡培 养该些微生物。 14.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中该醱酵培养步骤系以转速约200 rpm震荡培养该些微生物。 15.如申请专利范围第1项所述之生产生物界面活性 剂之醱酵方法,其中该醱酵培养步骤系进行20小时 至100小时。 16.一种生物界面活性剂之制造方法,至少包含: 进行一润洗步骤,系以去离子水润洗一活性碳; 进行一乾燥步骤,系于一温度介于50℃至100℃之间 乾燥该活性碳,以去除该活性碳所含之水分; 进行一灭菌步骤,使该活性碳转变为一无菌固体载 体; 进行一醱酵培养步骤,系将复数个微生物接种于含 有该无菌活性碳之一培养液中并震荡培养该些微 生物,藉此获得一醱酵液,其中该些微生物系用以 生产该生物界面活性剂;以及 进行一分离除菌步骤,系将该些微生物与该无菌活 性碳自该醱酵液中分离,其中经分离除菌后之该醱 酵液具有该生物界面活性剂。 17.如申请专利范围第16项所述之生物界面活性剂 之制造方法,其中该些微生物系选自于由枯草杆菌 、乳酪短杆菌、庞必可拉假丝酵母菌、热带假丝 酵母菌、水生黄杆菌、绿脓杆菌以及萤光假单胞 菌所组成之一族群。 18.如申请专利范围第16项所述之生物界面活性剂 之制造方法,其中该些微生物为枯草杆菌ATCC 21332 。 19.如申请专利范围第16项所述之生物界面活性剂 之制造方法,其中该生物界面活性剂为一表面素。 20.如申请专利范围第16项所述之生产生物界面活 性剂之制造方法,其中该活性碳于该培养液之一含 量系介于10 g/L至150 g/L之间。 21.如申请专利范围第16项所述之生产生物界面活 性剂之制造方法,其中该活性碳于该培养液之一含 量系介于20 g/L至50 g/L之间。 22.如申请专利范围第16项所述之生产生物界面活 性剂之制造方法,其中该活性碳于该培养液之一含 量为25 g/L。 23.如申请专利范围第16项所述之生产生物界面活 性剂之制造方法,其中该灭菌步骤系利用一高温高 压灭菌法。 24.如申请专利范围第16项所述之生物界面活性剂 之制造方法,该培养基为一MSI培养基。 25.如申请专利范围第16项所述之生产生物界面活 性剂之制造方法,其中在该醱酵培养步骤中,该些 微生物系于静止期初期且以介于1体积百分比至10 体积百分比之菌量接种于该培养液中。 26.如申请专利范围第16项所述之生产生物界面活 性剂之制造方法,其中在该醱酵培养步骤中,该些 微生物系于静止期初期且以5体积百分比之菌量接 种于该培养液中。 27.如申请专利范围第16项所述之生物界面活性剂 之制造方法,其中该醱酵培养步骤系于温度介于20 至40℃之间进行。 28.如申请专利范围第16项所述之生物界面活性剂 之制造方法,其中该醱酵培养步骤系以转速每分钟 约100转至250转之间震荡培养该些微生物。 29.如申请专利范围第16项所述之生物界面活性剂 之制造方法,其中该醱酵培养步骤系以转速每分钟 约200转震荡培养该些微生物。 30.如申请专利范围第16项所述之生物界面活性剂 之制造方法,其中该醱酵培养步骤系进行20小时至 100小时。 31.如申请专利范围第16项所述之生物界面活性剂 之制造方法,其中该分离除菌步骤为一离心步骤或 一过滤步骤。 32.如申请专利范围第16项所述之生物界面活性剂 之制造方法,其中经分离除菌后之该醱酵液系用以 乳化煤油或柴油。 图式简单说明: 第1图系绘示根据本发明之一较佳实施例之生产生 物界面活性剂之醱酵制程流程图; 第2图系显示根据本发明一较佳实施例所使用之圆 柱形活性碳颗粒的照片; 第3图系绘示根据本发明一较佳实施例之枯草杆菌 ATCC 21332悬浮菌液于添加或不添加活性碳之表面素 浓度比较图,横轴代表培养时间(小时),而纵轴代表 醱酵液之表面素浓度(mg/L),其中图号(■)代表MSI培 养基添加25g/L之活性碳之表面素浓度,而图号(●) 代表MSI培养基未添加活性碳之表面素浓度; 第4(a)图系绘示根据本发明另一较佳实施例之枯草 杆菌ATCC 21332悬浮菌液于添加或不添加活性碳之菌 量以及酸硷値之比较图,横轴代表培养时间(小时), 左边纵轴代表菌液之光学密度(OD600)値,而右边纵 轴代表菌液之酸硷値(pH),其中图号(●)及图号(■) 分别代表未添加或添加活性碳悬浮菌液之OD600値, 而图号(○)及图号()则分别代表未添加或添加活 性碳悬浮菌液之酸硷値; 第4(b)图系绘示根据本发明又一较佳实施例之枯草 杆菌ATCC 21332悬浮菌液于添加或不添加活性碳之菌 量以及表面素浓度之比较图,横轴代表培养时间( 小时),左边纵轴代表菌落形成单位(Cell Forming Unit; CFU;1010)値,而右边纵轴代表表面素浓度(mg/L),其中 图号(●)及图号(■)分别代表未添加或添加活性碳 悬浮菌液之CFU値,而图号(○)及图号()则分别代 表未添加或添加活性碳悬浮菌液之表面素浓度;以 及 第5图系绘示根据本发明之再一较佳实施例添加活 性碳之悬浮菌液所得的醱酵液去除油品污染的乳 化效果比较图,横轴代表醱酵液之表面素浓度(mg/L) ,而纵轴代表对油品之乳化指数(E24;%),其中图号(▲ )代表醱酵液对柴油之乳化指数,而图号(●)代表醱 酵液对煤油之乳化指数。 |
