发明名称 电动车辆用固体蓄电池
摘要 本发明蓄电池极板的正、负板栅均用铜,汇流排、偏极柱、端极柱铜的质量占该部件的体积的五分之三,硫酸电解液吸附于二氧化硅,硫酸电解液中添加有磷酸、硫酸硼、硫酸锡、硫酸钠、硫酸钾;蓄电池的正、负铅膏中含有二氧化锡、石墨、硫酸钙、白炭黑、木素磺酸钠、炭纤维、多苯多、聚四氟乙烯乳液、硫酸钡、三氧化铋、硅溶胶、腐殖酸、α-翔茎-β-苯酸,极板表面喷涂柠檬酸三钠。本发明能达到电动车辆用(EY)蓄电池条件,制造成本低,有高比功率(5S);循环寿命长达10年:比能量为80wh/kg,自放电极小,快速充电为100%2h,旧电池回收率98%,使用安全可靠。
申请公布号 CN100347900C 申请公布日期 2007.11.07
申请号 CN02139643.4 申请日期 2002.09.26
申请人 蓝国贤;戴明德 发明人 戴明德
分类号 H01M10/06(2006.01);H01M10/10(2006.01);H01M10/22(2006.01);H01M4/20(2006.01);H01M4/72(2006.01);H01M4/74(2006.01);H01M4/82(2006.01) 主分类号 H01M10/06(2006.01)
代理机构 长沙正奇专利事务所有限责任公司 代理人 马强
主权项 1、一种电动车辆用固体蓄电池,包括外壳、上盖、带有极耳的正极板栅和负极板栅、汇流排、端极柱和偏极柱、电解液,其特征在于,(1)正极板栅为0.2-0.3mm厚铜板上镀5-10μm锡层后,再在锡层上镀5-15μm厚铅层之结构;负极板栅为0.2-0.3mm厚铜板栅镀4-6μm锡层后,再在锡层上镀5-15μm厚铅层之结构;正极板栅与负极板栅厚度之比为1.10-1.30∶1,且正极板栅比负极板栅多装一片;所述正、负极板栅之间用厚度为0.1-0.2mm、筋厚度0.8-1.2mm、孔隙率80-95%的穿孔塑料隔板隔离;汇流排的正、负极板的极耳分别用直径为0.4-6mm镀锡铜棒并联连接;偏极柱由厚度0.5-5mm铜板镀锡后再包铅合金构成,且铜材体积占整个偏极柱体积的55%-65%;端极柱由铜棒表面镀锡后再包铅合金组成,且铜材体积占整个端极体积的55%-65%;(2)电解液中添加剂以电解质重量计的组成是:磷酸1-2%、硫酸硼0.05-0.1%、硫酸锡0.02-0.05%、硫酸钠0.01-0.05、硫酸钾0.002-0.005%;(3)所述正极板栅所涂铅膏的重量份配方是:粒径1-2μm铅粉100份,离子水12-15L,浓度为38-40%硫酸6-8L,二氧化锡1-2%,粒径为125-250μm石墨4-8份,硫酸钙1-2份,木素磺酸钠0.1-0.15份,白炭黑0.3-0.5份,直径0.5-1.0μm、长度1-2mm碳纤维0.5-1.0份,多苯多3-4份,聚四氟乙烯乳液1-2份,黑磷0.02-0.05份;按常规方法制成铅膏的视密度为38-41;所述负极板栅所涂铅膏重量份配方是:直径Φ1-2μm铅粉100份,浓度48-50%硫酸4-6L,离子水11-13L,二氧化锡0.1-0.2份,240-260目硫酸钡0.001-0.003份,70-80目腐殖酸0.3-0.5份,70-80目a-羟基-β苯酸1-2份,三氧化铋0.5-1份,聚四氟乙烯乳液1-2份,硅溶胶0.5-1份,直径1-2μm、长1-2mm碳纤维0.5-1.5份,按常规方法制成铅膏视密度为38-41;(4)在正、负极板栅表面喷涂有0.05-1μm厚的柠檬三钠层。
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