用废酸绒制造微晶纤维素的生产工艺

摘要

本发明涉及一种用废酸绒制造微晶纤维素的生产工艺，工艺过程包括：浸泡、除渣、漂白、清洗、二次除渣、浓缩脱水、干燥、分级过筛工序，其漂白工序使用二氧化氯、臭氧、过氧化氢中的一种作为漂白剂，碱作为中和剂并采用三段式漂白。本发明工艺采用少氯或无氯漂白，大大减少水的用量和废水的排放量，尤其是本工艺采用的漂白剂，能够有选择性地除去纤维上的色素和杂质，而对纤维本身伤害很小，漂白的产品不仅黏度高、白度高、纤维素含量高，而且化学反应活性也得到提高，产品档次也相应提高，拓宽了产品应用领域，经济效益和社会效益十分显著。

主权项

1、一种用废酸绒制造微晶纤维素的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：a、浸泡：把废酸绒送入浸泡池中加水进行浸泡处理，然后进行充分搅拌，浆液浓度在7％以下，对废酸绒做预漂白处理，时间30～60分钟；b、除渣：经过浸泡的废酸绒，吸水膨胀后与各类杂质剥离，采用除渣机在进口压力不低于0.3MPa进行旋流除杂，也可用0.8～2mm孔径离心筛除杂，去除废酸绒中的杂质；c、漂白：使用二氧化氯、臭氧、过氧化氢中的一种作为漂白剂，碱作为中和剂，并采用二氧化氯段+碱段+二氧化氯段即DED、二氧化氯段+碱段+臭氧段即DEZ、过氧化氢段+碱段+臭氧段即PEZ之其中的一种进行三段式漂白，所述的漂白剂浓度：0.5％～10％，用量：2～30kg/t浆料；碱用量：1～5kg/t浆料；温度：40～100℃，所述的废酸绒浆料浓度：7％～30％，所述的三段漂白处理时间为：DED：二氧化氯段：30～60分钟，碱段：5～15分钟，二氧化氯段：60～120分钟，DEZ：二氧化氯段：30～60分钟，碱段：5～15分钟，臭氧段：60～120分钟，PEZ：过氧化氢段：30～60分钟，碱段：5～15分钟，臭氧段：60～120分钟，所述漂白过程中进行充分搅拌，d、漂洗：用水稀释漂白后的浆料，在漂洗池中漂洗2遍，用水量为废酸绒重量的10～20倍；e、二次除渣：采用除渣器在进口压力不低于0.3MPa进行旋流除杂，进一步净化清除浆料中的细小轻重杂质；f、浓缩脱水：使用脱水机，使浆料含水率小于40％；g、干燥：采用干燥设备，烘干温度50～200℃，对脱水浆料连续烘干至含水≤5％；h、分级过筛：将干燥的微晶纤维素，按不同的产品要求分级过筛，筛网孔径为：50～300微米，然后定量包装。