| 主权项 |
1.金属板水表壳体的成型工艺，包括基座和表罩两部分，其特征在于选用硬度和延展性适宜的钢板，分别经过落料、冲压、缩口和冲孔、整形、车削、焊接、抛磨、镀锌、上漆工序制成，其加工方法和步骤包括：a).落料：选用厚度在1.6-2.2mm之间的钢板，用专用冲模在冲床上分别冲出表罩(1)、基座(2)、进水管(3)和出水管(4)的毛片料，其中表罩(1)毛片料的圆片在一侧有一个向外凸出的小圆弧；b).冲压：将毛片料分别用各自的专用模具在冲床上冲压出表罩(1)、基座(2)、进水管(3)、出水管(4)的毛坯，在表罩(1)的外圆上每隔90°设一个罩耳(5)，其中的一个罩耳(5)较大，其位置刚好是在毛片料的向外凸出的小圆弧上，作为与塑料表盖连接的铰链脚；c).缩口和冲孔：将冲压成的基座(2)毛坯用专用模具进行上部缩口，使其形成可安装表芯的间隙和与表罩(1)连接的上口，然后分别用冲孔模冲出表罩(1)中央安装表玻璃的圆孔及基座(2)两侧与进水管(3)和出水管(4)焊接的进水孔和出水孔；d).整形：再用另一副专用的定型模具进行第二次压制，将表罩(1)和基座(2)整修成型；e).车削：将表罩(1)、基座(2)、进水管(3)和出水管(4)，分别放在专用小车床的靠模上进行平头，并用改进后的专用车刀车制表罩内螺纹(6)和基座上口外螺纹(7)及进水管端部的管螺纹(8)和出水管端部的管螺纹(9)；f).焊接：将进水管(3)和出水管(4)用专用焊机与基座(2)两侧的进水孔和出水孔焊接牢固；g).抛磨：将上述制作好的表罩(1)和基座(2)放入抛磨滚筒内进行柔性打磨，去除表面的毛刺；h).镀锌：将抛磨后的水表壳体进行镀锌处理；j).上漆：在表罩(1)的已经过镀锌处理的表面喷涂上金黄色的透明面漆，使其具有黄铜的质感。 |
