| 主权项 |
1.一种具有复合材料厚膜之金属表面处理方法,适 用于一金属基材,包含下列步骤: 一备制复合膜层步骤,备制一含有第一材质与第二 材质的复合膜层覆板; 一备焊步骤,将该复合膜层覆板舖置于该金属基材 的表面上,并使该复合膜层覆板之一起焊区域受热 而软化,让一摩擦圆杆可部分穿入该起焊区域中; 及 一摩擦搅拌焊覆步骤,令该摩擦圆杆绕自身轴线旋 转并沿着该金属基材表面作往复移动,藉此使该复 合膜层覆板因摩擦生热而产生软化现象,并可被该 摩擦圆杆转动搅拌,逐步地使该复合膜层覆板与该 金属基材接合。 2.依据申请专利范围第1项所述具有复合材料厚膜 之金属表面处理方法,其中,该摩擦圆杆具有一杆 体、一自该杆体向外延且直径小于该杆体的凸销, 及一界定于该杆体与凸销之间的肩部面,于该备焊 步骤中,是使该凸销穿入该起焊区域中,且该肩部 面贴附于其表面。 3.依据申请专利范围第2项所述具有复合材料厚膜 之金属表面处理方法,其中,在该备焊步骤中,是令 该摩擦圆杆之凸销转动地抵触该起焊区域,利用摩 擦生热使该起焊区域受热而软化,让该凸销可穿入 该复合膜层覆板中。 4.依据申请专利范围第3项所述具有复合材料厚膜 之金属表面处理方法,其中,该摩擦圆杆之凸销表 面上形成有复数螺纹,可在转动时使软化的复合膜 层覆板材料向下流动搅拌,该肩部面则是呈远离该 凸销方向凹陷的凹面状。 5.依据申请专利范围第1项所述具有复合材料厚膜 之金属表面处理方法,其中,在该备制复合膜层步 骤中,该复合膜层覆板是取粉末状的第一、二材质 ,将两者混合再压制而成一板块,接着,再对该板块 施以热处理,使之硬化。 6.依据申请专利范围第1项所述具有复合材料厚膜 之金属表面处理方法,其中,在该备制复合膜层步 骤中,该复合膜层覆板是取粉末状的第一、二材质 ,将两者混合再压制而成一板块,接着,再利用一无 销圆杆的端面贴附该板块的表面,以进行摩擦旋转 ,藉由摩擦生热而使该第一、二材质相互键结而硬 化。 7.依据申请专利范围第5或6项所述具有复合材料厚 膜之金属表面处理方法,其中,在该备制复合膜层 步骤中,该第二材质是选自下列所构成的群组:铝 、镁、钛、镍、钴、铜、铁、锆粉及此等之一组 合,使该复合膜层覆板含有该第一、二材质相互化 合的介金属化合物。 8.依据申请专利范围第1项所述具有复合材料厚膜 之金属表面处理方法,其中,在该备制复合膜层步 骤中,该第一材质是金属粉末,第二材质是热稳定 性良好的氧化物并与该第一材质压制成一板块,第 二材质与第一材质不反应纯粹进行散布强化进而 强化复材,而后再对该板块施以热处理增加其强度 。 9.依据申请专利范围第8项所述具有复合材料厚膜 之金属表面处理方法,其中,在该备制复合膜层步 骤中,该第二材质是选自下列材质之一:氧化铝、 氧化矽。 10.依据申请专利范围第9项所述具有复合材料厚膜 之金属表面处理方法,其中,在该备制复合膜层步 骤中,该第一材质是选自下列其中之一材质:铝粉 、镁粉,及钛粉。 11.依据申请专利范围第1项所述具有复合材料厚膜 之金属表面处理方法,其中,在该备制复合膜层步 骤中,该第一材质是铝粉,该第二材质是奈米碳管 。 12.依据申请专利范围第1项所述具有复合材料厚膜 之金属表面处理方法,其中,在摩擦搅拌焊覆步骤 中,该摩擦圆杆的直径为20公厘,并以每分钟不低于 500转的转速,且行进速度不大于每秒10公厘,对该复 合膜层覆板进行摩擦搅拌焊覆。 13.一种具有复合材料厚膜之金属表面处理方法,适 用于一金属基材,该金属基材是选自下列其中之一 金属材质:铝合金、镁合金,及钛合金,该具有复合 材料厚膜之金属表面处理方法包含下列步骤: 一备制复合膜层步骤,备制一含有第一材质与第二 材质的复合膜层覆板; 一备焊步骤,将该复合膜层覆板舖置于该金属基材 的表面上,并使该复合膜层覆板之一起焊区域受热 而软化,让一摩擦圆杆可部分穿入该起焊区域中; 及 一摩擦搅拌焊覆步骤,令该摩擦圆杆绕自身轴线旋 转并沿着该金属基材表面作往复移动,藉此使该复 合膜层覆板因摩擦生热而产生软化现象,并可被该 摩擦圆杆转动搅拌,逐步地使该复合膜层覆板与该 金属基材接合。 图式简单说明: 图1是一流程图,说明本发明具有复合材料厚膜之 金属表面处理方法之较佳实施例; 图2是一流程示意图,用以辅助说明图1; 图3是一作动示意图,说明一摩擦圆杆正对一复合 膜层覆板进行搅拌焊合;及 图4是一侧视示意图,说明该摩擦圆杆可形成搅拌 作用。 |
