| 发明名称 | 一种应用薄板坯连铸连轧流程生产Ti微合金化高强耐候钢板的工艺 | ||
| 摘要 | 一种应用薄板坯连铸连轧流程生产Ti微合金化高强耐候钢板的工艺，该工艺针对薄板坯连铸连轧流程特点及钢水的冶金成分，采用电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、热轧、层流冷却、卷取工艺流程，其中薄板坯入炉温度为900～1100℃，出炉温度1050～1180℃，终轧温度850～910℃，经层流冷却后卷取温度550～650℃。本发明的特点是，发挥薄板坯连铸连轧短流程工艺的特点，根据钢的晶粒细化和纳米尺寸析出物析出强化原理，采用Ti微合金化技术，稳定地获得钢板的高强度、高成形性能、高耐候性和良好的焊接性能，钢的冶金成分较简单，合金化生产成本较低，是用于生产集装箱、铁路车厢和需要耐候高强度的工业设施建设的理想板材。 | ||
| 申请公布号 | CN100345640C | 申请公布日期 | 2007.10.31 |
| 申请号 | CN200510036889.X | 申请日期 | 2005.08.31 |
| 申请人 | 广州珠江钢铁有限责任公司 | 发明人 | 毛新平;康永林;李烈军;林振源;周建;谢利群;陈学文;许传棻;刘义军;邹安华;庄汉洲;王湘飞;张武彬;霍向东;孙新军 |
| 分类号 | B21B1/46(2006.01);C22C38/50(2006.01) | 主分类号 | B21B1/46(2006.01) |
| 代理机构 | 广州知友专利商标代理有限公司 | 代理人 | 李海波 |
| 主权项 | 1、一种应用薄板坯连铸连轧流程生产Ti微合金化高强耐候钢板的工艺，其特征在于针对薄板坯连铸连轧流程特点及钢水的冶金成分，采用电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯凝固后直接进入辊底式加热或均热炉、热轧、层流冷却、卷取工艺流程，其中薄板坯入炉温度为900～1100℃，出炉温度1050～1180℃，终轧温度850～910℃，经层流冷却后卷取温度550～650℃，钢水的冶金成分范围是：C：0.04～0.07wt％；Si：0.3～0.5wt％；Mn：0.4～1.2wt％；P：0.075～0.10wt％；S：≤0.005wt％；Cu：0.20～0.40wt％；Ni：0.15～0.35wt％；Ti：0.02～0.15wt％；Cr：0.3～0.5wt％；Alt：0.025～0.035wt％；O：≤0.003wt％；N：≤0.006wt％。 | ||
| 地址 | 510730广东省广州市经济技术开发区西基工业区 | ||