一种提升管催化转化工艺及装置

摘要

一种催化转化工艺，工艺步骤包括：预热后的烃油原料从提升管底部进入，与催化剂在第一反应区接触反应；反应后生成的油气上行至提升管的中部再一次与催化剂接触在第二反应区反应；再生后的催化剂一部分进入提升管底部与烃油原料反应，另一部分催化剂经气提和沉降后，气提介质与催化剂分离，催化剂进入提升管中部。进一步地，为实现高产丙烯的目的，本发明进一步提出另一部分再生催化剂经气提后和回炼汽油接触反应，其中，回炼汽油与催化剂的反应温度为520～650℃，反应时间为0.3～2秒，催化剂与回炼汽油的重量比为3～20∶1。上述工艺与现有技术相比，避免了催化剂与提升介质共同进入反应体系带来的问题，特别通过改变催化剂的酸性中心类型和数量，达到高产丙烯等目的(丙烯的产率提高到12.71m％)。本发明还同时公开了实现上述工艺的装置。

主权项

1.一种提升管催化转化工艺，其特征在于工艺步骤依次包括：1)预热后的烃油原料从提升管底部进入，与催化剂在第一反应区接触反应，其中，烃油原料与催化剂在提升管第一反应区的反应温度为500～600℃，反应时间为0.5～2秒，催化剂与烃油原料的重量比3～12∶1；2)反应后生成的油气上行，上行至提升管的中部再一次与催化剂接触在第二反应区反应，提升管第二反应区的反应温度为500～580℃，反应时间为0.6～1.5秒，催化剂与烃油原料的重量比4～20∶1；3)失活催化剂在680～720℃下进行再生；4)再生后的催化剂一部分进入提升管底部与烃油原料反应，另一部分催化剂经气提和沉降后，气提介质与催化剂分离，催化剂进入提升管中部。