铜镍合金无缝铜管的制备方法

摘要

本发明涉及一种铜镍合金无缝铜管的制备方法，所述铜管材料中含铜92.9～93.6％，含镍6.4～7.1％。制备方法：按配比取电解铜和电解镍，置于低频电炉中，加热至1320～1340℃，铸成φ80×230mm实心坯锭；将实心坯锭加热至650～750℃进行热穿孔；将穿孔后的坯锭车光外表面；将光坯加热至650～750℃，进行挤压成毛坯管；将毛坯管进行拉伸、刨皮后进行冷轧；将冷轧、退火后的毛管坯进行多道位伸到成品尺寸；校直、定尺、清洗后逐支进行涡流探伤；成品退火，成品检验后包装入库。本发明材料中镍含量在6.4～7.1％，因此比高镍白铜成本低。因为镍含量低，具有比高镍白铜好的加工性能，又因为含镍元素，耐腐蚀性能比黄铜管好。综上所述，本发明的耐腐蚀性能和加工性能良好，成本较低。

主权项

1、一种铜镍合金无缝铜管的制备方法，其特征在于：所述铜管材料中含铜92.9～93.6％，含镍6.4～7.1％，其制备方法包括以下工艺步骤：——按配比取电解铜和电解镍，置于低频电炉中，加热至1320~1340℃，铸成φ80×230mm实心坯锭；——将实心坯锭加热至650～750℃进行热穿孔；——将穿孔后的坯锭车光外表面；——将光坯加热至650～750℃，进行挤压成毛坯管；——将毛坯管先拉伸到φ38×3.9mm，再拉伸到φ36×3.6mm，然后进行中间退火，退火温度780℃±5℃，退火速度280mm±10mm/分钟；将退火后的毛坯管进行刨皮，除去退火的氧化层，刨皮后的尺寸为φ35.6×3.5mm，将刨皮后的毛坯管到轧机进行冷轧，轧机速度100～120mm/分钟，送进量4～6mm/次，冷轧后的毛坯管尺寸为φ25×1.5mm，冷轧后的毛坯管在光亮炉中进行退火，退火温度为780℃±5℃，速度为280mm±10mm/分钟；——将冷轧、退火后的毛管坯先拉伸到φ22×1.2mm，再拉伸到φ19×1mm，即为成品尺寸；——校直、定尺、清洗后逐支进行涡流探伤；——成品退火，成品检验后包装入库，软态状态退火温度为770℃±5℃，速度为200mm±10mm/分钟，半硬态状态退火温度为690℃±5℃，速度为300mm±10mm/分钟。