在连续淤浆环管反应器中制造聚合物之方法

摘要

一种方法/设备经揭示用于从包括稀释剂，未反应单体和聚合物固体的聚合流出物中连续分离出包括稀释剂和未反应单体的液体介质，该方法包括将聚合流出物从淤浆反应器中经由排料阀和传送导管进入第一中等压力的闪蒸罐和出口密封室的连续排料，其中由平直侧面所限定的该第一闪蒸罐的圆锥状底部倾斜到使之与水平面的夹角等于或大于淤浆/聚合物固体的滑动角度。出口密封室的直径(d)和长度(l)刚好能在出口密封室内维持合适的浓缩聚合物固体/淤浆体积以形成压力密封，同时将第一闪蒸罐的浓缩聚合物固体/淤浆底部产物活塞流从出口密封室经由一出口密封室减压器连续排放到低压环境下的第二闪蒸罐，其中该出口密封室减压器的倾斜底面系由平直侧面所限定，其与水平面的夹角等于或大于移走50-100％惰性稀释剂后的聚合物固体的的滑动角度。

主权项

1.一种在连续淤浆环管反应器中制造聚合物之方 法,其包括: 在烃类稀释剂中进行单体反应以形成聚合物固体 在液体介质中的聚合淤浆; 将一部分该聚合淤浆作为流出物通过一排放口排 放到一第一传送导管,其中该流出物包含经排放的 聚合物固体在经排放的液体介质中所成之淤浆; 用一第一加热器加热该流出物; 在一第一闪蒸罐中进行流出物闪蒸,其中至少一部 分经排放的液体介质被蒸发而形成一第一闪蒸蒸 气和一第一闪蒸淤浆; 于未压缩之下冷凝至少一部分该第一闪蒸蒸气; 从第一闪蒸将第一闪蒸淤浆排放到第二传送导管 中; 用一第二加热器加热该第一闪蒸淤浆;及 在一第二闪蒸罐中闪蒸该第一闪蒸淤浆; 其中: 环管反应器操作温度在150-250℉且压力在400-660 psia ; 该第一闪蒸操作压力在140-315 psia;且 该第二闪蒸操作压力在15-100 psia。 2.如申请专利范围第1项之方法,其中该方法更包括 : 在第二闪蒸中闪蒸该第一闪蒸淤浆以形成一第二 闪蒸蒸气和一第二闪蒸聚合物固体; 其中至少一部分该第一闪蒸液体在该第二闪蒸中 蒸发掉。 3.如申请专利范围第2项之方法,其更包括从该第二 闪蒸中冷凝至少一部分该第二闪蒸蒸气。 4.如申请专利范围第1项之方法,其中该流出物中50% 到100%的液体介质在该第一闪蒸中蒸发成该第一闪 蒸蒸气。 5.如申请专利范围第2项之方法,其中该流出物中50% 到100%的液体介质在该第一闪蒸中蒸发成该第一闪 蒸蒸气。 6.如申请专利范围第3项之方法,其中该流出物中50% 到100%的液体介质在该第一闪蒸中蒸发成该第一闪 蒸蒸气。 7.如申请专利范围第1项之方法,其中该流出物中75% 到100%的液体介质在该第一闪蒸中蒸发成该第一闪 蒸蒸气。 8.如申请专利范围第2项之方法,其中该流出物中75% 到100%的液体介质在该第一闪蒸中蒸发成该第一闪 蒸蒸气。 9.如申请专利范围第3项之方法,其中该流出物中75% 到100%的液体介质在该第一闪蒸中蒸发成该第一闪 蒸蒸气。 10.如申请专利范围第1项之方法,其中该流出物中95 %到100%的液体介质在该第一闪蒸中蒸发成该第一 闪蒸蒸气。 11.如申请专利范围第2项之方法,其中该流出物中95 %到100%的液体介质在该第一闪蒸中蒸发成该第一 闪蒸蒸气。 12.如申请专利范围第3项之方法,其中该流出物中95 %到100%的液体介质在该第一闪蒸中蒸发成该第一 闪蒸蒸气。 13.如申请专利范围第2项之方法,其中至少50%的该 第一闪蒸液体介质在该第二闪蒸中蒸发成该第二 闪蒸蒸气。 14.如申请专利范围第3项之方法,其中至少50%的该 第一闪蒸液体介质在该第二闪蒸中蒸发成该第二 闪蒸蒸气。 15.如申请专利范围第2项之方法,其中至少75%的该 第一闪蒸液体介质在该第二闪蒸中蒸发成该第二 闪蒸蒸气。 16.如申请专利范围第3项之方法,其中至少75%的该 第一闪蒸液体介质在该第二闪蒸中蒸发成该第二 闪蒸蒸气。 17.如申请专利范围第2项之方法,其中至少95%的该 第一闪蒸液体介质在该第二闪蒸中蒸发成该第二 闪蒸蒸气。 18.如申请专利范围第3项之方法,其中至少95%的该 第一闪蒸液体介质在该第二闪蒸中蒸发成该第二 闪蒸蒸气。 19.如申请专利范围第1项之方法,其中该反应器的 操作温度在175-230℉。 20.如申请专利范围第19项之方法,其中该反应器的 操作温度在200-230℉。 21.如申请专利范围第1项之方法,其中该反应器的 操作压力在500-600 psia。 22.如申请专利范围第21项之方法,其中该反应器的 操作压力在565 psia。 23.如申请专利范围第1项之方法,其中向该第一传 送导管的排放是连续的。 24.如申请专利范围第2项之方法,其中向该第一传 送导管的排放是连续的。 25.如申请专利范围第1项之方法,其中该第一加热 器为一线内热交换器。 26.如申请专利范围第2项之方法,其中该第一加热 器为一线内热交换器。 27.如申请专利范围第1项之方法,其中该第一加热 器可将流出物加热至低于聚合物的熔化温度之温 度。 28.如申请专利范围第2项之方法,其中该第一加热 器可将流出物加热至低于聚合物的熔化温度之温 度。 29.如申请专利范围第1项之方法,其中对该第一和 该第二加热器的热输入是按照至少一种程序参数 调节的。 30.如申请专利范围第2项之方法,其中对该第一和 该第二加热器的热输入是按照至少一种程序参数 调节的。 31.如申请专利范围第3项之方法,其中对该第一和 该第二加热器的热输入是按照至少一种程序参数 调节的。 32.如申请专利范围第4项之方法,其中对该第一和 该第二加热器的热输入是按照至少一种程序参数 调节的。 33.如申请专利范围第29项之方法,其中对该线内加 热器的热输入是按照能实质地减低设备堵塞的方 式而调整的。 34.如申请专利范围第32项之方法,其中对该线内加 热器的热输入是按照能实质地减低设备堵塞的方 式而调整的。 35.如申请专利范围第29项之方法,其中对该线内加 热器的热输入是按照能改良聚合物产物的乾燥之 方式而调整的。 36.如申请专利范围第32项之方法,其中对该线内加 热器的热输入是按照能改良聚合物产物的乾燥之 方式而调整的。 37.如申请专利范围第29项之方法,其中对该线内加 热器的热输入是按照能改良流出物的回收率之方 式而调整的。 38.如申请专利范围第32项之方法,其中对该线内加 热器的热输入是按照能改良流出物的回收率之方 式而调整的。 39.一种在连续淤浆环管反应器中制造聚合物之方 法,其包括: 在烃类稀释剂中进行单体反应以形成聚合物固体 在液体介质中的聚合淤浆; 将一部分该聚合淤浆作为流出物通过一排放口排 放到一第一传送导管,其中该流出物包含经排放的 聚合物固体在经排放的液体介质中所成之淤浆; 用一第一加热器加热该流出物; 在一第一闪蒸罐中进行流出物闪蒸,其中至少一部 分经排放的液体介质被蒸发而形成一第一闪蒸蒸 气和一第一闪蒸淤浆; 于未压缩之下冷凝至少一部分该第一闪蒸蒸气; 从第一闪蒸将该第一闪蒸淤浆排放到一第二传送 导管中; 用一第二加热器加热该第一闪蒸淤浆; 在一第二闪蒸罐中闪蒸该第一闪蒸淤浆而形成一 第二闪蒸蒸气和一第二闪蒸聚合物固体;及 从该第二闪蒸中冷凝至少一部分该第二闪蒸蒸气; 其中: 该流出物中50-100%的液体介质在该第一闪蒸中蒸发 成为该第一闪蒸蒸气; 至少50%的该第一闪蒸液体在该第二闪蒸中蒸发成 该第二闪蒸蒸气; 反应器的操作温度在175-230℉; 反应器的操作压力在500-600 psia; 该第一闪蒸的操作压力为140-315 psia; 该第二闪蒸的操作压力为15-100 psia;且 对该线内加热器的热输入是按照能实质地减少设 备堵塞而调整的。 图式简单说明: 图1和图2用于说明依据本发明的设备,其可用于从 稀释剂和未反应的单体中连续分离出聚合物固体 。 图3为排料导管的放大剖面图,其开口位于环管反 应器及循环淤浆内部。 图4为压力控制系统的示意图。 图5为根据本发明一具体实例,在闪蒸罐前使用两 个线内加热器的示意图。