发明名称 平板式热管制造方法
摘要 一种平板式热管制造方法,包含以下步骤:(A)制备一封装体;(B)提供一实质上平坦的表面及一形成于该表面的开口;(C)配合一吸盘进行除气充填作业,该吸盘包括一变形部及一贯穿该变形部的穿孔,该变形部外缘并形成一附着于该表面的吸着环缘;及(D)配合一第一夹合元件及一第二夹合元件,并以垂直该表面方向挤压该表面,使该开口封闭。该制造方法改善以往在接合处利用焊接或胶合等无法确保气密的困扰,且作业完成后,该吸盘可再重覆使用。此外,该封口方式可排除过去采用夹合的方式时,在移除狭持力后无法完全保证气密的困扰。
申请公布号 TWI288812 申请公布日期 2007.10.21
申请号 TW094109573 申请日期 2005.03.28
申请人 奇鋐科技股份有限公司 发明人 陈佩佩;杨修维;林招庆;余文华;陈彦文
分类号 F28D15/02(2006.01);B21D53/04(2006.01) 主分类号 F28D15/02(2006.01)
代理机构 代理人 恽轶群 台北市松山区南京东路3段248号7楼;陈文郎 台北市松山区南京东路3段248号7楼
主权项 1.一种平板式热管制造方法,包含下列步骤: (A)以可延展性材质形成一平板状的中空封装体,且 该封装体界定一空腔; (B)提供一设于该封装体且实质上平坦的表面,并于 该表面形成一连通该空腔的开口; (C)罩设一吸盘于该开口,该吸盘包括一变形部及一 贯穿该变形部的穿孔,该变形部外缘并形成一附着 于该表面的吸着环缘; (D)透过该穿孔抽除该封装体内空腔的气体;及 (E)透过该穿孔充填一工作流体至该封装体内空腔; 及 (F)沿垂直该表面方向挤压该封装体,使该封装体部 份延展变形并封闭该开口。 2.依据申请专利范围第1项所述之平板式热管制造 方法,其中,步骤(D)包括下列子步骤: (D-1)嵌插一除气充填管穿过该穿孔;及 (D-2)降低该除气充填管内压以进行除气,此时该变 形部变形吸附于该表面以保持气密。 3.依据申请专利范围第1项所述之平板式热管制造 方法,其中,步骤(E)是藉由一嵌插穿过该穿孔的除 气充填管充填该工作流体。 4.依据申请专利范围第1项所述之平板式热管制造 方法,更包含步骤(G)汽化该工作流体。 5.依据申请专利范围第1项所述之平板式热管制造 方法,更包含步骤(H)焊缝该开口以密封该封装体内 空腔。 6.依据申请专利范围第5项所述之平板式热管制造 方法,其中,步骤(H)是以点胶方式焊缝该开口。 7.依据申请专利范围第5项所述之平板式热管制造 方法,其中,步骤(H)是以焊接方式焊缝该开口。 8.一种平板式热管制造方法,包含下列步骤: (A)以可延展性材质组成一平板状的中空封装体,且 该封装体界定一空腔; (B)提供分别设于该封装体且实质上平坦的一第一 表面及一第二表面,并于该第一、第二表面分别形 成一连通该空腔的除气口及一连通该空腔的充填 口; (C)分别罩设一吸盘于该除气口及该充填口,每一吸 盘包括一变形部及一贯穿该变形部的穿孔,该变形 部外缘并形成一附着于该表面的吸着环缘; (D)透过设于该除气口的穿孔抽除该封装体内空腔 的气体; (E)透过设于该充填口的穿孔充填一工作流体至该 封装体内空腔;及 (F)分别沿垂直该第一、第二表面方向挤压该封装 体,使该封装体部份延展变形并封闭该除气口及该 充填口。 9.依据申请专利范围第8项所述之平板式热管制造 方法,其中,步骤(D)包括下列子步骤: (D-1)嵌插一除气管穿过该穿孔;及 (D-2)降低该除气管内压以进行除气,此时该变形部 变形吸附于该表面以保持气密。 10.依据申请专利范围第8项所述之平板式热管制造 方法,其中,步骤(E)是藉由一嵌插穿过该穿孔的充 填管充填该工作流体。 11.依据申请专利范围第8项所述之平板式热管制造 方法,更包含步骤(G)汽化该工作流体。 12.依据申请专利范围第8项所述之平板式热管制造 方法,更包含步骤(H)分别焊缝该除气口及该充填口 ,以密封该封装体内空腔。 13.依据申请专利范围第12项所述之平板式热管制 造方法,其中,步骤(H)是以点胶方式焊缝该除气口 及该充填口。 14.依据申请专利范围第12项所述之平板式热管制 造方法,其中,步骤(H)是以焊接方式焊缝该除气口 及该充填口。 图式简单说明: 图1是一般平板式热管的立体图,说明该热管的工 作原理; 图2是过去制造该平板式热管的流程图; 图3是一封装体及一钢管的立体图,配合图2说明该 平板式热管的制造流程; 图4是该钢管的侧视剖切图,配合图2说明该平板式 热管的制造流程; 图5是类似图4的侧视剖切图,配合图2说明该平板式 热管的制造流程; 图6是本发明平板式热管制造方法的第一较佳实施 例的流程图; 图7是一平板式热管的立体分解图,配合图6说明该 第一较佳实施例; 图8是该平板式热管的剖切侧视图,配合图6说明该 第一较佳实施例; 图9是该平板式热管、一除气充填机具,及一封口 机具的剖切侧视图,配合图6说明该第一较佳实施 例; 图10是类似图9的剖切侧视图,配合图6说明该第一 较佳实施例; 图11是类似图9的剖切侧视图,配合图6说明该第一 较佳实施例; 图12是类似图9的剖切侧视图,配合图6说明该第一 较佳实施例; 图13是一汽化装置的立体图,配合图6说明该第一较 佳实施例; 图14是本发明平板式热管制造方法的第二较佳实 施例的流程图; 图15是一平板式热管的组合俯视图,配合图14说明 该第二较佳实施例; 图16是该平板式热管、一夹合装置,及一裁切装置 的剖切侧视图,配合图14说明该第二较佳实施例; 图17是本发明平板式热管制造方法的第三较佳实 施例的流程图; 图18是一平板式热管的组合俯视图,配合图17说明 该第三较佳实施例; 图19是该平板式热管、一除气充填机具,及一封口 机具的剖切侧视图,配合图17说明该第三较佳实施 例; 图20是类似图18的剖切侧视图,配合图17说明该第三 较佳实施例; 图21是类似图9的剖切侧视图,配合图6说明该第一 较佳实施例;及 图22是类似图9的剖切侧视图,配合图6说明该第一 较佳实施例。
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