制造薄膜之方法及设备

摘要

一流延模头流延含TAC之胶液至一带上供于乾燥后生产薄膜。具有边缘修正流道之边缘决定装置，附于流延模头主体两侧。部分胶液作为边缘修正胶液被给入至各边缘修正流道，胶液所余部分作为主胶液被给入至歧管。主胶液之厚度被调整以控制薄膜厚度。在由胶液所形成之流延膜中，两边缘部位比中间部位较厚，且因此各边缘部位和流延之薄膜之强度增大。所以当流延膜从带上被剥下时，剥取疵病减少。各边缘部位被切除以获得薄膜。

主权项

1.一种薄膜生产方法,包含以下步骤: (A)形成一基本薄膜,其系为纤维素酯薄膜,且其宽 度至少为1400mm; (B)切除该基本薄膜两侧部位,以获得切妥之薄膜, 该切除两侧部位满足如下之条件; 0.1cm≦W≦10cm 65m≦T1≦T1m≦T2 其中W为各该两侧部位之宽度(cm);T1为该两侧部位 之平均厚度(m);T1m为该两侧部位之最大厚度(m) ;T2为在2.0T0(m)与130m两者中的较大値;T0为该切 妥之薄膜之平均厚度。 2.如申请专利范围第1项之薄膜生产方法,其更满足 以下条件: 0m≦(T0m-T0)m≦20m T0v≦T02m 其中T0m为该切妥薄膜两侧部位之最大厚度(m),各 该侧边区域位于距侧部边缘1mm至20mm范围内;T0v为 该切妥薄膜在除该两侧部位之外的中央区域内不 定位置之厚度(m)。 3.如申请专利范围第1项之薄膜生产方法,其中步骤 (A)更包含以下步骤: (A1)给入主胶液至流延模头之主流道; (A2)给入修正胶液至该流延模头之各修正流道;该 修正流道设于该主流道之两侧; (A3)连结该修正胶液至该主胶液于该主流道之两侧 边缘,使获得流延胶液;及 (A4)从该流延模头流延该流延胶液于一支承物上, 以形成该基本薄膜。 4.如申请专利范围第3项之薄膜生产方法,其中步骤 (A)另含: (A5)随各该侧边部位之厚度値调整流经该修正流道 之各该修正胶液之流速。 5.如申请专利范围第4项之薄膜生产方法,其中该修 正胶液在该修正流道内流动时,从该修正流道排出 由该修正胶液所产生之空气。 6.如申请专利范围第4项之薄膜生产方法,其中在各 该修正流道内之修正胶液之温度系控制于预定値 。 7.如申请专利范围第4项之薄膜生产方法,其中该修 正胶液连结该主胶液于一位置的下游,该位置系为 在该主胶液之宽度变成该流延胶液之流延宽度之 处。 8.一种纤维素酯薄膜之生产方法,包含以下步骤: 给入主胶液至流延模头之主流道; 给入修正胶液至该流延模头之各修正流道,该修正 流道设于主流道之两侧; 随薄膜各侧边部位之厚度値调整流经该修正流道 之各该修正胶液之流速; 连结该修正胶液至该主胶液于该主流道之两侧边 缘,使获得一流延胶液;以及 从该流延模头流延该流延胶液至支承物上,以形成 该薄膜。 9.如申请专利范围第8项之生产方法,其中当该修正 胶液流入该修正流道时,从该修正流道排出由该修 正胶液所产生之空气。 10.如申请专利范围第8项之生产方法,其中在各该 修正流道内该修正胶液之温度系控制于一预定値 。 11.如申请专利范围第8项之生产方法,其中该修正 胶液连结该主修正胶液于该主胶液宽度变成为该 流延胶液之流延宽度处之下游侧。 12.如申请专利范围第8项之生产方法,其中该薄膜 之宽度为至少1400mm。 13.一种薄膜生产设备,含有一流延模头,其用于将 流延胶液流延至一支承物上,使形成薄膜,而该流 延模头包含: 一主流道,其用于给入主胶液; 各修正流道,其用于分别给入各修正胶液,各该修 正流道设于该主流道两侧; 一流速调整装置,其用于随薄膜侧边部位厚度値而 调整流经各修正流道之修正胶液之流速; 一连结段,其用于连结各该修正胶液至该主胶液于 该主流道之两侧边缘,以获得流延胶液。 14.如申请专利范围第13项之薄膜生产设备,其中该 流延模头另含主体和附于该主体两侧之边缘调整 部,该主体具有该主流道与该连接段,且该边缘调 整部具有各该修正流道和该流速调整装置。 15.如申请专利范围第13项之薄膜生产设备,其更包 含排放孔,其用于该修正胶液流入各该修正流道时 ,从各该边缘修正流道排除由该修正胶液所产生之 空气。 16.如申请专利范围第13项之薄膜生产设备,其更包 含一温度控制器,其用于控制在各该修正流道中该 修正胶液之温度于预定値。 17.如申请专利范围第13项之薄膜生产设备,其中该 连接段系设于该主流道宽度变成为该流延胶液之 流延宽度处下游侧。 图式简单说明: 第1图为用于本发明生产薄膜之方法所用薄膜生产 线之示意图解; 第2图为用于本发明薄膜生产设备之模头剖面; 第3图为在切除两边缘部位之前未修边之薄膜之剖 面。