| 主权项 |
1.一种聚酮纤维,其特征为,由重覆单位之95莫耳%以 上为下述式(1)所示之聚酮所成,在210~240nm波长之可 视紫外线吸光度的极小値[Amin(F)],为在0.5以下者, 2.如申请专利范围第1项之聚酮纤维,其中Amin(F)为 在0.3以下者。 3.如申请专利范围第1或2项之聚酮纤维,其中单丝 数为100~5,000根;每10,000m之起毛数,为在10个以下者 。 4.如申请专利范围第1或2项之聚酮纤维,其中耐热 抗拉强度保持率,为在75%以上者。 5.一种如申请专利范围第1项之聚酮纤维之制造方 法,其特征为,使用将重覆单位之95莫耳%以上为下 述式(1)所示之聚酮,溶解于由锌盐与至少一种选自 锂、钠、钾、镁、钙、铁、钴、镍及铜之群之锌 盐以外的金属盐所成,且,锌盐的浓度为10~60wt%之金 属盐水溶液而成的聚酮溶液;而且,从聚酮溶解于 该金属盐水溶液,至纺丝管头排料为止之时间(P分 钟间),划分为每一分钟隔开,第(t-1)分钟之加热温 度,与第t分钟之加热温度的相加平均为Tt(K)时,能 满足下述式(2)之条件;而且,自纺丝管头排料之聚 酮溶液中的聚酮,在210~240nm波长之可视紫外线吸光 度的极小値[Amin(S)]为在0.5以下者, 式(2)中,t为1-P分钟为止之自然数;从聚酮溶解于该 金属盐水溶液,至纺丝管头排料为止之时间,有未 满1分钟之尾数时,将此尾数消去后而作为P分钟间 。 6.如申请专利范围第5项之聚酮纤维的制造方法,其 中能满足下述式(3)之条件, 7.如申请专利范围第5或6项之聚酮纤维的制造方法 ,其中金属盐水溶液系由锌盐、与锌盐以外之金属 盐混合而成的水溶液;聚酮溶液由纺丝管头排料后 ,经凝固、洗净、乾燥步骤,进行热拉伸。 8.如申请专利范围第7项之聚酮纤维的制造方法,其 中热拉伸之温度为100~300℃,全热拉伸倍率为7倍以 上者。 9.如申请专利范围第5或6项之聚酮纤维的制造方法 ,其中自纺丝管头排料之聚酮溶液的温度为60~100℃ 者。 10.如申请专利范围第5或6项之聚酮纤维的制造方 法,其中溶解步骤之温度为10~60℃,溶解时间为10小 时以内者。 11.如申请专利范围第5或6项之聚酮纤维的制造方 法,其中聚酮溶液在0~250℃之温度范围间具有相分 离温度。 12.如申请专利范围第11项之聚酮纤维的制造方法, 其中相分离温度为在10~150℃之温度范围者。 13.如申请专利范围第5或6项之聚酮纤维的制造方 法,其中,在溶解之聚酮中,钯元素之含量对聚合物 之重量为在50ppm以下者。 14.如申请专利范围第7项之聚酮纤维的制造方法, 其中残留于热拉伸前之聚酮纤维中,由溶剂而来的 金属元素之总和,对聚合物之重量为在500ppm以下者 。 15.一种加捻丝,其特征为,以申请专利范围第1~4项 中任一项之聚酮纤维所成的加捻丝;且下述式所示 之扭捻系数K在1,000~30,000之范围者, K=YD0.5 式中,Y为加捻丝每1m之扭捻数(T/m);D为捻丝前之丝 的总纤度(dtex)。 16.一种处理丝,其特征为,在申请专利范围第15项之 加捻丝上赋予间苯二酚-甲醛水溶液-乳胶树脂者 。 17.一种纤维强化复合材料,其特征为,含有申请专 利范围第1~4项中任一项之聚酮纤维者。 18.如申请专利范围第17项之纤维强化复合材料,其 中纤维强化复合材料,为轮胎或皮带者。 图式简单说明: 图1为,在实施例1中,以低应变速度进行四段拉伸所 得聚酮纤维之紫外线吸光度。 图2为,在比较例1中,以低应变速度进行四段拉伸所 得聚酮纤维之紫外线吸光度。 图3为,在耐疲劳性评估中,试验用橡胶管之概略图; 左边为剖面图,右边为侧视图。 图4为,使用于耐疲劳性评估之试验装置的概略图; |
