一种基于连续本体法的ABS聚合物与聚碳酸酯合金的制备方法

摘要

本发明涉及一种基于连续本体法的ABS聚合物及其与聚碳酸酯的合金制备方法，包括将单烷基乙烯基芳烃单体、不饱和腈单体、和橡胶组成的橡胶溶液作为主进料进行聚合反应，与相同或不同的橡胶溶液作为次进料进行聚合反应后的产物在特定条件下混合，通过控制产品形成过程中橡胶粒子的粒径及其分布、橡胶品种、橡胶含量、物料进料比例，以制得具有特定性能得ABS聚合物，该ABS聚合物与聚碳酸酯按一定重量比共混，经双螺杆挤出，不使用相容剂，制得目标产物合金。采用本发明所述方法制得的合金具有更白的外观、对热稳定性更好、气味更低、合金材料综合性能，特别是加工性、伸长率优势明显，良好的相容性。

主权项

1.一种基于连续本体法的ABS聚合物与聚碳酸酯合金的制备方法，包括如下步骤：1)将橡胶溶解于单烷基乙烯基芳烃单体和不饱和腈单体混合物内形成橡胶溶液，并与溶剂和引发剂混合后，作为主进料加入第一反应器内进行接枝聚合反应至橡胶重量平均粒径0.5-10.0μm，Dw/Dn至多为2.7；2)将橡胶溶解于单烷基乙烯基芳烃单体和不饱和腈单体混合物内形成橡胶溶液，并与溶剂和引发剂混合后，作为次进料加入接支反应器内进行接枝聚合反应；3)将所述步骤1)中的聚合产物加入第二反应器，进行相转化聚合反应至橡胶重量平均粒径0.5-8.0μm；4)将步骤3)中制得的聚合产物与步骤2)中制得的产物通过静态混合器混合均匀，加入后续至少两个反应器中继续进行聚合反应；5)将从最后反应器中排出的物料，脱挥分离，经注塑机造粒后得到ABS基体，其中，橡胶含量为4-12％，橡胶重量平均粒径2-12μm，单体转化率70-85％，冲击强度5-12kj/m2，熔体指数3.5-15g/10min，维卡温度94-104℃；6)将步骤5)制得的ABS基体与聚碳酸酯按重量比3∶7-7∶3的比例共混，不使用相容剂，经双螺杆挤出，即得；其中：步骤1)和步骤2)中所述橡胶为玻璃化转变温度不大于-85℃的共轭1，3-二烯烃橡胶或玻璃化转变温度不大于-85℃的共轭1，3-二烯烃橡胶和可共聚的单烯属不饱和单体的共聚物和/或嵌段共聚物。