精密钢球的生产方法

摘要

一种精密钢球的生产方法采用如下步骤：钢球冷墩原材料采用轻拉钢丝；粗加工采用光球或光球加软磨工艺；采用网带式电炉对钢球进行可控保护气氛加热淬火及回火热处理，钢球冷却到室温后在表面强化处理机上进行表面冷作强化；硬磨采用陶瓷砂轮加工；光电涡流外观后进行时效处理；时效处理后进行冷处理；最后进行超精研。通过本发明加工的钢球疲劳寿命经国家轴承质量监督检验中心对通过本发明制作的钢球合套后的轴承样品检测，基本额定寿命的试验值L_10t大于1200小时，基本额定寿命的试验值L_10t与基本额定寿命L₁₀之比大于12，L₁₀的可靠度Re达到99.92％以上，达到《滚动轴承精品钢球技术条件》的要求。

主权项

1、一种精密钢球的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)、预加工：将轻拉钢丝经过预加工成钢球毛坯；(2)、热处理：将经过预加工后的钢球毛坯用网带式电炉进行可控保护气氛加热淬火，淬火加热温度830～860℃，加热时间15～50min；淬火介质为柴油，温度40～80℃，然后进行回火热处理，热处理条件：回火加热温度140～160℃，保温时间：120～150min；待钢球冷却到室温后在表面强化处理机上进行表面冷作强化；强化后硬度达到HRC61～66；(3)、精加工：将经过表面冷作强化的钢球在磨球机和陶瓷砂轮上加工，然后将硬磨后的钢球在立式或卧式研球机上进行初研和精研加工，初研采用2000#树脂砂轮，加工速度10～30r/min，压力2～4KN，精研采用4000#树脂砂轮，加工速度10～20r/min，压力1～3KN；(4)、光电涡流外观：经过精研后的钢球要采用光电涡流外观仪对钢球缺陷进行挑选，具体对光电、涡流和振动三个方面同步进行测试，光电探头反射光束的百分比标准设定为20％到50％判定斑点；光电外观后将挑选后合格的钢球采用网带式回火炉进行时效处理，温度为120～150℃；(5)、钢球的成型处理：将上述经过时效处理的钢球，采用采用冷处理和超精研后得到成品钢球。