用高硅磷石膏生产水泥和硫酸的方法

摘要

本发明提供一种用高硅磷石膏生产水泥和硫酸的方法。含P₂O₅≤1％、F≤0.4％的磷石膏，按磷石膏∶钙质原料＝20－90∶10－80的质量比混合，加钙磷石膏CaO的百分含量为39－43％，按含烧失量的钙质磷石膏∶粉煤灰＝50－95∶5－50的质量比混合，得混合料；可用现有工艺技术生产高贝利特、硅酸盐水泥和硫酸。它有效解决了长期以来无法用高硅磷石膏生产水泥的技术难题；配入的电石渣、高钙粉煤灰也是工业废渣，利用它们取代了现有工艺技术所用天然石膏，使生产成本降低，整合了资源，改善环境、变废为宝。本发明工艺技术成熟，便于实施，水泥生料的磷、氟有害成分降低50％，水泥品种随机可调，回收了宝贵的硫资源，经济效益较为可观。

主权项

1、一种用高硅磷石膏生产水泥和硫酸的方法，包括原料的均化、原料的脱水或磷石膏分解、配料、粉磨、煅烧工艺步骤，其特征在于具体工艺步骤是：A、含质量百分比为P2O5≤1％、F≤0.4％的磷石膏和钙质原料均化后，按磷石膏∶钙质原料＝20-90∶10-80的质量比混合，使混合料CaO的含量为质量百分比的39-43％，混合后即得钙质磷石膏，将其送入水泥窑外分解窑中，利用水泥熟料冷却热风，在700-900℃进行脱水，得无水钙质磷石膏；B、按含烧失量的钙质磷石膏∶粉煤灰＝50-95∶5-50的质量比混合，得混合料；C、将上述混合料按下列质量比混入煤粉：混合料∶煤粉＝95-97∶3-5，得水泥生料；在水泥生料中加入硫磺，硫磺的加入量为：碳摩尔数∶SO3的摩尔数＝0.63，以保持窑气中SO2的浓度为9％；D、上述含硫磺的水泥生料经粉磨、制粒后送入窑内，在1350-1400℃煅烧，煅烧产生的含SO2的窑气进入洗涤吸收工艺制成硫酸；煅烧所得水泥熟料配入质量百分比为4-5％的天然石膏缓凝剂，经磨粉后，即得水泥产品；或者a、含质量百分比为P2O5≤1％、F≤0.4％的的磷石膏送入水泥窑外分解窑中，利用水泥熟料冷却热风，在700-900℃进行脱水；b、按含烧失量的磷石膏∶钙质原料＝20-90∶10-80的质量比加入钙质原料，得钙质磷石膏，同时在钙质磷石膏中加入煤粉，煤粉加入量为：碳的摩尔数∶SO3的摩尔数＝0.63，在900-1100℃煅烧分解，得钙质磷石膏渣；煅烧产生的含SO2的窑气进入洗涤吸收工艺制成硫酸；c、将上述钙质磷石膏渣按下列质量比混入粉煤灰：钙质磷石膏渣∶粉煤灰＝40-95∶5-60，经粉磨得水泥生料；d、将上述水泥生料送干法中空窑中，在1350-1400℃煅烧后得水泥熟料，在水泥熟料中配入质量百分比为4-5％的天然石膏缓凝剂，经粉磨即得水泥产品。