一种流化床中含氯塑料废弃物资源化全组分利用的方法

摘要

本发明公开了属于废物利用技术范围的一种流化床中含氯塑料废弃物资源化全组分利用的方法。整个过程在由裂解流化床和再生流化床组成的双流化床耦合系统中进行，塑料废弃物的脱HCl和后续的进一步升温裂解在裂解流化床中进行，而脱氯剂CuO的再生及Cl₂的释放在再生流化床中进行，两个流化床通过连接管相连，脱氯剂CuO/CuCl₂在两流化床之间交互流动。本发明采用CuO作为脱氯剂捕捉含氯塑料分解而产生的HCl，抑制装置腐蚀的同时，得到可有效利用的不含氯分的油状生产物。HCl气体与CuO反应产生的CuCl₂又可再生为CuO，同时得到高附加值的Cl₂，真正做到含氯塑料废弃物的高效资源化利用。

主权项

1.一种流化床中含氯塑料废弃物资源化全组分利用的方法，其特征在于，将塑料裂解制燃油与裂解过程中分解释放出的HCl转化为Cl2的两个过程耦合起来，真正做到对塑料废弃物的全组分高效资源化利用；所述整个过程是在裂解流化床和再生流化床组成的流化床耦合系统中进行，塑料废弃物的脱氯和裂解油化在裂解流化床中进行，而脱氯剂和载热体的再生在再生流化床中进行，两个流化床之间通过连接管相连，固体颗粒能够可控循环流动，在反应器中进行如下反应，即在较低温度下进行氯化反应和在较高温度下进行氧化反应，氯化反应(放热)：CuO+2HClCuCl2+H2O，氧化反应(吸热)：CuCl2+0.5O2CuO+Cl2，具体实现步骤为：1)将一定量的砂子和脱氯剂CuO加入裂解流化床，然后将废塑料固态颗粒通过螺旋加料器以一定的投料速率直接投入裂解流化床，底部鼓入空气，流化床中砂子、脱氯剂、废塑料固态颗粒及下部进入的流化气体一起处于流化状态；2)裂解流化床中废塑料的裂解分为两个阶段，200～280℃的较低温度段为HCl脱除段，此时废塑料中其他成分如PE和PP等分解很少，故可以不考虑其他塑料的影响，合理控制温度做到在其他塑料热裂解前，首先除去HCl，脱除的HCl立即被脱氯剂CuO捕获，CuO吸收HCl后转变为CuCl2，同时砂子表面沉积的炭，也需要再生；3)将裂解流化床中的脱氯剂CuO和砂子通过连接管输送至再生流化床，再生流化床温度为350～450℃，通入O2使CuCl2氧化再生为CuO，同时得到Cl2，砂子也得到再生，砂子与CuO返回裂解流化床继续参与裂解，Cl2导出再生流化床后进行纯化利用；4)裂解流化床内完成HCl的脱除且CuO得到再生后，关闭两流化床连接，提高裂解流化床温度进行碳氢化合物组分的裂解，裂解成分呈气相上升导出反应器，得到不含氯的可有效利用的油品。