卧式双动冷挤压机传动机构的设计方法

摘要

本发明公开了一种卧式双动冷挤压机传动系统的设计方法，其特征在于，该方法对现有的300吨双动卧式冷挤压机传动机构进行优化设计，降低冲头与挤压毛坯的接触速度及其以后的速度变化梯度，通过分析杆长、夹角等因素对冷挤压机滑块挤压性能的影响规律，建立了该传动机构的设计理论，对杆长、夹角等进行了优化设计，获得了具有良好挤压性能的适合300吨卧式双动肘杆式冷挤压机的传动机构。

主权项

1.一种卧式双动冷挤压机传动系统的设计方法，其特征在于，该方法对现有的300吨双动卧式冷挤压机传动机构进行优化设计，降低冲头与挤压毛坯的接触速度及其以后的速度变化梯度，具体包括下列步骤：首先建立该机构的运动方程，将传动系统结构分解为主曲柄肘杆机构和副曲柄摇杆肘杆机构，主曲柄肘杆机构由杆件和主滑块构成，副曲柄摇杆肘杆机构也由杆件和副滑块构成；其中，主曲柄肘杆机构采取以曲柄摇杆机构与曲柄连杆机构的串联机构；副曲柄摇杆肘杆机构又由曲柄摆杆机构和曲柄肘杆机构串联而成；其次，对主曲柄肘杆机构进行相应的优化设计，以曲柄公称压力角为优化目标，建立目标函数并根据设计要求确定优化约束函数，在优化过程中要考虑实际机构空间要求，故还需对杆件尺寸进行限定，这样就可以优化确定主肘杆结构参数；另外，由于主、副肘杆机构基本对称，故将副肘杆机构的主要参数和主轴杆机构取同样的值；根据模座相关尺寸和两肘杆下死点位置关系，可确定两肘杆固定点之间距离；根据对副肘杆滑块的要求，对副曲柄摇杆肘杆机构的肘杆参数以及中间曲柄摇杆机构参数进行确定：①根据副肘杆滑块行程确定肘杆机构中曲柄的转角，亦即曲柄摇杆机构的摆角及其两极限位置；②根据中间曲柄摇杆与机身的固定铰接点位置以及摇杆摆角和极限位置，确定摇杆相关尺寸参数；③根据要求的主肘杆滑块提前量，对主肘杆曲柄和中间曲柄摇杆机构曲柄的固定夹角进行调节，使副肘杆位移平台在主滑块还未触及工件时即开始，并与主滑块位移平台有适当的重合区，以提高挤压成形质量；通过分析各个杆长、夹角因素对冷挤压机滑块挤压性能的影响规律，即可得到具有良好挤压性能的卧式双动肘杆式冷挤压机的传动机构。