一种劣质重、渣油的处理方法

摘要

本发明公开了一种劣质重油或渣油的处理方法。该方法包括以下步骤：重油或渣油原料先进入溶剂抽提装置；所得的脱沥青油进入固定床加氢处理装置进行加氢处理；所得的加氢尾油进入催化裂化装置，其中所得的部分或全部油浆与由溶剂抽提得到的脱油沥青一起进入悬浮床加氢装置，产物经分离得到轻质馏分和未转化尾油，其中未转化尾油循环至溶剂抽提装置。将昂贵的催化剂活性金属循环，一方面减少了新鲜催化剂加入量，另一方面提高了悬浮床加氢反应系统的催化剂藏量，有利于过程抑制生焦。本发明还可将悬浮床加氢产生的轻石脑油作为溶剂抽提装置的溶剂，这样不仅可以避免溶剂抽提装置操作所需引入的大量轻质烷烃，降低生产操作成本。

主权项

1、一种劣质重油或渣油处理方法，包括以下步骤：重油或渣油原料先进入溶剂抽提装置，得到脱沥青油和脱油沥青；所得的脱沥青油进入固定床加氢处理装置进行加氢处理，产物经分离得到轻质馏分和加氢尾油；所得的加氢尾油进入催化裂化装置，产物经分离得到轻质馏分、重循环油和油浆；所得的部分或全部油浆与由溶剂抽提得到的脱油沥青一起进入悬浮床加氢装置，其中沥青与催化油浆的重量比例为0.1～10.0，所得产物经分离得到轻质馏分和未转化尾油，其中的未转化尾油循环至溶剂抽提装置；所述的溶剂抽提的操作条件为：抽提温度为80～260℃，压力为2.0～6.0MPa，剂油体积比为1.0～10.0；所述的固定床加氢处理的操作条件为：反应温度320～410℃；反应压力为5.0～16.0MPa；氢油体积比为500～2000；液时体积空速为0.1～2.0h-1；所述的催化裂化反应条件为：反应温度470～570℃、反应时间1～5秒、剂油重量比3～10、再生温度650～750℃；所述的悬浮床加氢的操作条件为：压力8～32MPa，反应温度400～490℃，液时体积空速0.1～2.0h-1，氢油体积比200～1200。