厚壁筒体上数控火焰切割非直角相交大接管孔的方法

摘要

本发明涉及一种厚壁筒体上数控火焰切割非直角相交大接管孔的方法，其特征在于，采用氧－乙炔气体切割与数控镗铣床走轨迹相结合的工艺方法，利用割炬和辅助工装，达到开孔目的，其方法为：通过数控镗铣床的编程按照产品的开孔尺寸要求，建立数学模型，寻找出所开孔在筒体表面的三维轨迹，编制机床能识别的数控程序，可在筒体表面预先划线，以验证程序的正确性；在废料上试切割，试出气割刀的割缝宽带和深度，考虑半径补偿和切割速度，修改切割程序的输入参数，进行正式气割加工。本发明的优点是能加工不规则的空间轨迹，一次气割成型，避免了多次小块切割可能造成的不确定的热变形，节省了大量的人力资源，极大地提高了工作效率。

主权项

1.一种厚壁筒体上数控火焰切割非直角相交大接管孔的方法，其特征在于，采用氧-乙炔气体切割与数控镗铣床走轨迹相结合的工艺方法，利用割炬和辅助工装，达到开孔目的，其方法为：首先通过数控镗铣床(5)的编程按照产品的开孔尺寸要求，建立数学模型，寻找出所开孔在筒体(1)表面的三维轨迹，编制机床能识别的数控程序；其次将需开孔的筒体(1)水平放置在镗铣床(5)工作台上并固定，使筒体(1)轴线与台面平行，预先在筒体(1)外表面通过放样划出轨迹线，按照气割件的厚度，确定气源的压力为切割氧1.3～1.5Mpa，乙炔0.13～0.15Mpa，预热氧0.6～0.8Mpa，利用汇流排分别将十几瓶乙炔和几十瓶氧气串联起来使用；再者将延长工装(4)通过螺栓和卡盘(6)固定于数控镗铣床(5)的方滑枕端面，将割炬(2)通过十字管夹(3)固定在延长工装(4)上，根据要加工的不规则的空间轨迹，使割炬(2)轴线与水平线成小于90°的角度，并用角度测量仪测量调校，输入程序到镗铣床(5)，试走轨迹，观察是否与放样线吻合，以验证程序的正确性，并考虑半径补偿，修改切割程序的输入参数；然后，在废料上机加工气割预开孔，通过在废料上试切割和对割缝的测量，验证角度的准确性以及得到切割宽度的数值；再者，启动数控镗铣床(5)，应用数控镗铣床的自动走刀，进行待去除部分(7)的气割，氧气消耗量为50～70m3/h，乙炔消耗量为5.0～6.0m3/h，控制进刀速度在50～120mm/min之间，实际气割时间为1-2个小时；最后，使用砂轮打磨气割后的开孔内外壁至满足要求。