| 发明名称 | 一种生产涂布复合涂膜的方法 | ||
| 摘要 | 公开了一种生产涂布复合涂膜的三次涂布一次烘干的形成方法，它可形成具有优秀的外观，特别是光泽外观，且具有优良的抗碎裂性能的涂布复合涂膜。此法包括在基底上形成电涂布涂膜，然后以湿上加湿方式依次涂布一层中间涂料、一层基体涂料和一层透明涂料，最后将所施加的三层涂料一次烘干固化，其中烘干固化包括加热温度为固化温度25～80％、加热时间为固化时间5～30％的低温加热阶段，以及加热温度为固化温度80～120％、加热时间为固化时间30～130％的高温加热阶段。 | ||
| 申请公布号 | CN100339163C | 申请公布日期 | 2007.09.26 |
| 申请号 | CN200410032601.7 | 申请日期 | 2004.03.18 |
| 申请人 | 日本油漆株式会社 | 发明人 | 藤田孝行;垣井拓广;渡边正一 |
| 分类号 | B05D1/36(2006.01);B05D3/02(2006.01);B05D5/06(2006.01);B05D7/24(2006.01);C09D175/04(2006.01) | 主分类号 | B05D1/36(2006.01) |
| 代理机构 | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人 | 王景朝;谭明胜 |
| 主权项 | 1.一种生产涂布复合涂膜的方法，包括在基底上形成电涂布涂膜，然后以湿上加湿方式相继涂布一层中间涂料、一层基体涂料和一层透明涂料，最后将三层涂料一次烘干固化，其中烘干固化包括加热温度为固化温度25～80％、加热时间为固化时间5～30％的低温加热阶段，以及加热温度为固化温度80～120％、加热时间为固化时间30～130％的高温加热阶段，其中所述中间涂料包括：(a)40～56％(wt)氨基甲酸乙酯改性聚酯树脂，其数均分子量为1500～3000，是通过脂肪族异氰酸酯化合物与含羟基的聚酯树脂反应制得，该聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)为40～80℃，由包含80％(mol)或更多的间苯二酸的酸性组份和多元醇的缩聚反应制得；(b)10～30％(wt)的三聚氰胺树脂；(c)15～30％(wt)的封端异氰酸酯化合物；(d)4～15％(wt)的核-壳结构的非水分散树脂；(a)～(d)的含量是基于树脂的重量固含量而计；(e)0.4～2份重量含量的片状颜料，基于100份树脂重量固含量而计。 | ||
| 地址 | 日本大阪府大阪市 | ||