锂－铝－硅系统低膨胀微晶玻璃晶化辊道窑

摘要

本实用新型涉及一种微晶玻璃晶化设备，具体是一种专用于锂－铝－硅系统低膨胀微晶玻璃晶化辊道窑。包括隧道式窑体、传动装置、加热装置、控制装置和冷却装置，其特征在于：窑体沿窑长方向自入口A端至出口B端分为预热升温区，加热升温晶核区、加热恒温晶化区、急冷降温区、缓冷降温区，仅在升温晶核区和恒温晶化区设置燃气燃烧器。其特点是可将由压延法生产的微晶玻璃板裁切成块，单层直接置于微晶玻璃晶化辊道窑中进行晶化，不仅具有节约能源、生产效率高、产品合格率高和综合生产成本低等优点，同时，由于免用碳化硅夹板和隔离氧化镁粉，为无尘操作，既改善操作工人的工作环境，也有利于环保。

主权项

1、一种锂-铝-硅系统低膨胀微晶玻璃晶化辊道窑，包括隧道式窑体(3)、传动装置、加热装置、控制装置和冷却装置，传动装置由架设于机架上的辊筒(1)及其驱动机构构成；加热装置包括交错排列设置于窑体两侧辊道上、下部的燃气燃烧器(6)、与燃气燃烧器连接的燃气供给装置和助燃空气供给装置，燃气供给装置为设有调节阀(8)的燃气输送管道(10)；助燃空气供给装置包括设有调节阀(7)的助燃空气输送支管(21)，助燃空气输送支管(21)与助燃空气输送管道(11)连接；控制装置包括控制箱以及与其连接的温度监测器和燃气电磁调节阀(9)，温度监测器的探头设置于窑体内部，燃气电磁调节阀(9)设置于燃气输送管道上，其特征在于：A、窑体沿窑长方向自入口(A)端至出口(B)端分为预热升温区，加热升温晶核区、加热恒温晶化区、急冷降温区、缓冷降温区，至少在加热恒温晶化区与急冷降温区之间设置分隔闸板；B、在每个区上，至少设置一个温度监测器；C、排烟烟囱(4)设置于窑体入口(A)的预热升温的前端；C、每2-4个燃气燃烧器(6)设置一个燃气电磁调节阀(9)；D、仅在升温晶核区和恒温晶化区设置燃气燃烧器(6)。