| 发明名称 | 烧结动压轴承的制造方法 | ||
| 摘要 | 本发明的烧结动压轴承的制造方法的特征为，以具有8～20vol％的气孔率的烧结轴承为原材料，依次进行以下的工序：尺寸调整工序，对该烧结轴承进行再压，调整全长、外径、以及内径中的至少一个的尺寸；动压槽形成工序，对烧结轴承进行再压，通过塑性加工在烧结轴承的轴承面上设置用于产生动压的动压槽；树脂含浸工序，使树脂含浸在烧结轴承的至少表露在轴承面上的气孔中，对气孔进行封孔；滚磨工序，对烧结轴承实施磁滚磨或电磁滚磨，对烧结轴承的整个面进行研磨。 | ||
| 申请公布号 | CN101029658A | 申请公布日期 | 2007.09.05 |
| 申请号 | CN200710084426.X | 申请日期 | 2007.03.02 |
| 申请人 | 日立粉末冶金株式会社 | 发明人 | 新居胜敏;石岛善三;地主孝广 |
| 分类号 | F16C33/14(2006.01);F16C17/10(2006.01) | 主分类号 | F16C33/14(2006.01) |
| 代理机构 | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人 | 崔幼平 |
| 主权项 | 1.一种烧结动压轴承的制造方法，其特征是，以具有8～20vol％的气孔率的烧结轴承为原材料，依次进行以下的工序：尺寸调整工序，对该烧结轴承进行再压，调整全长、外径、以及内径中的至少一个的尺寸；动压槽形成工序，对所述烧结轴承进行再压，通过塑性加工在该烧结轴承的轴承面上设置用于产生动压的动压槽；树脂含浸工序，使树脂含浸在所述烧结轴承的至少表露在所述轴承面上的气孔中，对该气孔进行封孔；滚磨工序，对所述烧结轴承实施磁滚磨或电磁滚磨，对该烧结轴承的整个面进行研磨。 | ||
| 地址 | 日本松户市 | ||