真空炉感应线圈绝缘处理工艺

摘要

本发明是真空炉感应线圈绝缘处理工艺，其步骤是将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗、抛光；对要进行绝缘处理的铜管外表面加热，加热到70℃～80℃；紧接着涂刷三防绝缘漆，涂刷两遍，第二次涂刷绝缘漆与第一次涂刷绝缘漆在时间上间隔6～8小时；第二次涂刷绝缘漆完毕后间隔12小时即可用自粘性硅橡胶玻璃漆布带进行绝缘带的缠绕包扎；用中性玻璃丝布带进行缠绕包扎；再涂刷三防绝缘漆两遍，其方法及两次间隔时间同工艺步骤三；将整个被绝缘处理后的感应线圈放入烘房进行烘干处理，加热到80℃左右，加热时间为24小时。优点：本工艺绝缘处理做得更完善，绝缘处理质量好，感应线圈在真空状态下能正常使用，解决了感应线圈“打弧”问题。

主权项

1、真空炉感应线圈绝缘处理工艺，其特征是工艺步骤依次分为，一、将绕制成形的感应线圈外表面先进行酸洗，酸洗后再抛光；二、对要进行绝缘处理的铜管外表面加热(用烘房或远红外加热)，加热到70℃～80℃；三、紧接着涂刷三防绝缘漆，涂漆量 ，涂刷两遍，第二次涂刷绝缘漆与第一次涂刷绝缘漆在时间上间隔6～8小时；四、第二次涂刷绝缘漆完毕后间隔12小时以上即可用自粘性硅橡胶玻璃漆布带进行绝缘带的缠绕包扎(从端面切层看为三层包扎)；五、用中性玻璃丝布带进行缠绕包扎(从端面切层看也是三层)；再涂刷三防绝缘漆两遍，其方法及两次间隔时间同工艺步骤三；六、将整个被绝缘处理后的感应线圈放入烘房进行烘干处理，加热到80℃左右，加热时间为24小时。