一种多产柴油的煤焦油加氢方法

摘要

一种多产柴油的煤焦油加氢方法，包括预加氢反应、上流式加氢反应、电脱净化、加氢裂化反应、内装分馏塔板的热高压分离、冷高压分离和分馏的工艺步骤，生产高质量的柴油，本方法可用低温煤焦油、中温煤焦油、高温煤焦油、中低温煤焦油、中高温煤焦油为原料，并使煤焦油得到全部利用，以无水煤焦油重量为基准计算，柴油的收率为84％～90％。本发明可在用煤焦油制备柴油中推广使用。

主权项

1、一种多产柴油的煤焦油加氢方法，其特征在于它包括下述步骤：(1)稀释分离将煤焦油[1]与稀释油[2]按重量比为1∶0.3～0.8送入分离罐[3]，于50～90℃条件下，在分离罐[3]中进行混合稀释和分离，由分离罐[3]上部引出轻质焦油[4]，从分离罐[3]下部输出重质焦油[21]；上述的煤焦油[1]为低温煤焦油、中温煤焦油、高温煤焦油、中低温煤焦油、中高温煤焦油中的一种，稀释油[2]为加氢生成油或密度＜0.85g/cm3的石油；(2)预加氢反应轻质焦油[4]与混合氢[20]按体积比1∶900～1500进入装填有RG-10A型加氢保护剂、RMS-1型脱硫催化剂和RSN-1型脱氮催化剂的预加氢反应器[5]中，反应总压力为9～12MPa、反应温度为220～300℃、体积空速为0.8～2.2h-1，脱除轻质焦油[4]中的金属、硫和氮后得到预加氢流出物[6]；(3)上流式加氢反应预加氢流出物[6]与混合氢[20]按体积比为1∶800～2000混合进入装填有FZC-11U型上流式加氢催化剂的上流式加氢反应器[7]中进行加氢改质反应，反应总压力为9～15MPa、反应温度为300～420℃、体积空速为1.2～2.6h-1，由上流式加氢反应器[7]的顶部将加氢生成油[8]送入内装分馏塔板的热高压分离器[9]；(4)电脱净化由分离罐[3]下部引出的重质焦油[21]进入电脱净化罐[22]中脱除重质焦油[21]中的水分、固体杂质和金属由排出水[23]带出，电脱净化罐[22]的强电场强度700～1100V/cm、电脱温度110～150℃、混合强度50～80KPa、强电场总作用时间6～15min；(5)加氢裂化反应由电脱净化罐[22]输出的净化重质焦油[24]与由内装分馏塔板的热高压分离器[9]底部送来的重质馏分油[28]按体积比为7～10∶1在管道中混合后为混合油[25]，混合油[25]与混合氢[20]按体积比1∶1100～2200进入装填有RT-5型加氢裂化催化剂的加氢裂化反应器[26]，反应总压力为9～15MPa、反应温度320～420℃、体积空速1.1～2.5h-1；(6)热高压分离由加氢裂化反应器[26]输出的裂化产物[27]与由加氢反应器[7]输出的加氢生成油[8]都进入内装分馏塔板的热高压分离器[9]，大于370℃的重质馏分油[28]从内装分馏塔板的热高压分离器[9]的底部返回与净化重质焦油[24]混合，轻质馏分油[10]从内装分馏塔板的热高压分离器[9]的顶部送入冷高压分离器[11]；(7)冷高压分离轻质馏分油[10]在冷高压分离器[11]中进行分离，从冷高压分离器[11]顶部分离出的循环氢[17]与新鲜氢[18]在管道中混合后为混合氢[20]，由压缩机[19]将混合氢[20]分别送入预加氢反应器[5]、上流式加氢反应器[7]和加氢裂化反应器[26]，从冷高压分离器[11]底部输出的馏分油]12]进入分馏塔]13]；(8)分馏在分馏塔[13]中对馏分油[12]进行分离，由分馏塔[13]顶部切割出小于70℃的气体[14]、塔的上部切割出70～180℃的石脑油[15]、塔下部输出柴油[16]。