高压阀门配件的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高压阀门配件的生产工艺，包括制取毛坯、机加工和热处理，制取毛坯的铁水中含有C 3.4～3.6％、Si 0.8～1.0％、Mn＜0.04％、P＜0.04％、S＜0.01％、Ti＜0.01％、杂质＜0.08％，采用水平连铸工艺生产毛坯，其金相组织为退火态的铁素体100％，球化率＞85％，球数＞100个/mm²，缩松、夹杂及碳化物＜1％，将毛坯按标准要求的结构尺寸进行机加工，然后在880℃～920℃的温度进行等温淬火处理2小时后置入温度为340℃～380℃盐浴槽中，处理1.5～2小时，最后进行清洗并冷却至室温，本发明可降低材料成本，且加工性能好，既可提高加工效率，又可延长刀具寿命，其生产工艺合理，使产品的各项性能指标均优于现有产品。

主权项

1、一种高压阀门配件的生产工艺，包括制取毛坏、机加工和热处理，其特征在于：①熔炼铁水：铁水中含有C3.4～3.6％、Si0.8～1.0％、Mn＜0.04％、P＜0.04％、S＜0.02％、Ti＜0.04％、杂质性元素总和＜0.08％；②制取毛坯：采用水平连铸铸铁型材工艺生产毛坯或其他工艺生产的无缺陷毛坯，为获得均匀性、一致性最好的产品，毛坯的最佳选择：金相组织为退火态的铁素体100％，球化率＞85％，球数＞100个/mm2，缩松、夹杂及碳化物＜1％，毛坯的性能指标为抗拉强度大于450MPa，延伸率大于20，硬度HB150～170；③机加工：按标准规定的结构尺寸和正常机加工工艺加工高压阀门配件，其中外圆圆根螺纹的圆根半径比标准规定的数值大1.3倍，内孔梯形螺纹的根部圆根半径比标准规定的数值大1.3倍；用陶瓷或涂层刀具进行精切削，以车带磨产生的冷挤压过程提高光洁度和疲劳强度；④热处理：将加工完的高压阀门配件进行等温淬火，加热温度应达到奥氏体化温度，即880℃～930℃，在此温度范围内取定保温温度值后，其变化幅度为±3℃，并在此保温温度值保持恒温0.5～2小时，且为保护气氛加热，然后将加热后的配件在短时间内置入盐浴槽中，以避免出现氧化、脱碳现象，盐浴为硝盐，温度为340℃～380℃，盐浴槽等温温度变化幅度为±3℃，并根据配件的壁厚，处理时间为0.5～2小时；本产品硬度差选择应合理，避免出现咬合现象；⑤最后进行清洗并冷却至室温。