铜氨纤维与天丝交织布的染色方法

摘要

本发明涉及一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，它包括如下步骤：(1)水洗工序，(2)精炼工序，(3)纤维素酶水洗，(4)染色工序；烧毛工序是为了去掉天丝纤维暴露出交织布表面的毛绒和粘附于布表面的短绒、飞花及杂物，水洗工序是为了初步清洗交织布的布面上的污渍，精炼工序的作用既是为了退去交织布中经丝的浆料、油脂和布面的污渍，纤维素酶水洗工序是为了去除因纤维原纤化而产生的绒毛，防止织物起毛起球，改善手感；用所述的染色方法获得的铜氨纤维与天丝交织布面料既具有真丝绸面料的外观风格，又能更充分体现天丝家纺面料的湿度管理功能、卓越的亲肤效果和抑制细菌滋生的功能特征。

主权项

1、一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，其特征在于：它包括如下步骤：(1)、水洗工序：将铜氨纤维与天丝交织布放入卷染机并往所述的卷染机中加水和净洗剂后进行清洗，溢流水出布，其中加入净洗剂的量为每升水加入3～5g，水温保持在55～65℃；(2)、精炼工序：往染色机内注入水，将布浸泡在水中并随水流循环运行，再往染色机内加入浓度为30％～32％的氢氧化钠溶液，8～12分钟后开始升温直至温度达到76～84℃，保温130～140分钟后停机，排除染色机内的液体，再加入水水洗，直至布身的pH值为7.2～7.4，其中加入氢氧化钠溶液的量为每升水中加入60～70g；(3)纤维素酶水洗：再次往染色机内注水，布浸泡在水中并随水流循环运行，往所述的染色机内加冰醋酸使pH值达到4.3～4.7，升温至50～55℃，加纤维素酶，保温35～45分钟，停机排水，再加水清洗，升温至87～92℃，保温10～15分钟后停机排水，其中加入纤维素酶的质量为所述的铜氨纤维与天丝交织布的总质量的6～8％；(4)染色工序：往染色机中注入水，将染色机内的水升温至75～80℃后，加入染料，10～20分钟后再加入无水硫酸钠，保温35～45分钟后降温至56～64℃，8～12分钟后再加入氢氧化钠，再保温35～45分钟后，排除染液后再对布进行水洗，直至水清出布，加入无水硫酸钠的量为每1升水中加入4～7g，加入氢氧化钠的量为每1升水中加入3.0～3.6g。