真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭的一体化生产工艺

摘要

本发明涉及一种真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭的一体化生产工艺，属于钢液真空炉外精炼技术领域。解决现有真空铸锭技术中不能完全避免大气带来二次氧化和中间包耐火材料及保护渣对钢水污染两大缺陷。本发明是将钢水包和钢锭模同时置于由上、下罐体和真空罐盖共同组成的真空罐内，其中，多支钢锭模是摆放在可以转动的锭盘上。先进行VD法脱气，滑动水口对准锭模进行浇铸和补缩，关闭水口转动锭盘，对下支锭模浇铸，直到浇完规定的支数。本发明使脱气后的钢水依次直接浇铸成多支钢锭，没有二次氧化，没有中间包和保护渣，使耐火材料和液渣对钢水的污染减到最少程度，用来浇铸气体和夹杂物含量最低的高洁净、供锻造或轧制所需的钢锭。

主权项

1、一种真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭的一体化生产工艺，其特征是：工艺步骤为：a、将钢锭模在下罐体8内的锭盘9上就位；b、将上罐体3用上罐体升降平移车开到下罐体8上方，当上罐体3与下罐体8的对位时，上罐体3落下，完成上罐体3的就位；c、将带有钢水的LF钢包2吊入上罐体3内的钢包坐架12上就位，接通组合快速接头4，开始向钢水中吹入氩气搅拌；d、将真空罐盖1旋转到上罐体3上方对正后落下，LF钢包2和钢锭模被上罐体3、下罐体8及真空罐盖1密封成一个真空罐，通过真空管道11进行抽真空，通过观察孔观看LF钢包2内钢水沸腾情况及真空计读数，控制真空度和吹氩量来控制脱气过程，当真空度达到67Pa左右时，保持约15分钟；e、LF钢包2脱气完毕后，继续保持真空，打开滑动水口6，放出LF钢包2中少许钢水，冲出钢包水口砖和滑动水口6上滑板孔中固体填充料到一小渣罐内后，关闭滑动水口6，并同时开启滑动水口6下滑板上透气砖的供氩阀门，向LF钢包2中吹氩搅拌；f、启动转动机构10，使第一组钢锭模对准滑动水口6，打开滑动水口6按工艺要求时间对锭身和帽口部分进行浇铸和补缩，第一组钢锭模浇完后，关闭滑动水口6，启动转动机构10，使第二组钢锭模对准滑动水口6，打开滑动水口6，按照第一组钢锭模的浇铸方法进行浇铸，与此同时，第一组钢锭模正好对准了钢锭帽口发热剂加入装置5，开动输料器对第一组钢锭模的帽口部分加入发热剂，按照这个操作过程对后面几组钢锭模进行浇铸、补缩和加入发热剂；g、最后一组钢锭模浇铸、补缩和加完发热剂后，停止吹氩，向真空罐内充氮气，破真空，升起并旋开真空罐盖1，打开氩气、液压管线和冷却水的快速接头4，用天车吊走LF钢包2，在提升并移走上罐体3，立即人工对每支钢锭帽口部分加入一袋碳化稻壳进行保温，冷却后，用天车依次将带红锭和保温帽的钢锭模吊到指定场所站立摆放，冷却到规定时间，然后进行脱锭，红锭热送加热炉，最后清理下罐体8和锭盘9，完成了真空钢包脱气和真空浇铸多支钢锭的生产工艺过程。